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三個細化”,讓連鑄溢漏率攻關出實效

2019-11-26 09:48:00

  陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠根據(jù)生產實際情況,在認真抓好內部管理,規(guī)范管理流程的同時,在降低連鑄溢漏率上下硬功夫,力爭在過程受控、指標提升、節(jié)能降耗方面見實效。截至目前,連鑄溢漏率降低到0.6次/萬噸,且有二分之一連鑄班組實現(xiàn)全月斷流重接事故為零。

  細化責任分工,強化目標導向

  為了使連鑄溢漏率攻關取得實質性成果,年初煉鋼廠就成立了降低溢漏率攻關組,對成員提高標準要求,進一步強化目標導向,將工作細化、量化,責任分解到人,定期組織召開專題會部署、按照方案安排各項事宜,確保了工作的有效開展。對于生產過程出現(xiàn)的問題,攻關小組相關負責人第一時間到現(xiàn)場勘察情況解決問題,并對各工序操作要點,日常設備運行的保障等制定了要求,為實際運行提供了理論指導。

  細化生產管理,杜絕事故影響

  為了給連鑄創(chuàng)造良好的澆注條件,減少外部因素影響調度發(fā)揮大班管理職能,調動工班長管理積極性,特別是發(fā)揮混鐵爐班長和轉爐爐長的作用,加強鐵水的溝通與協(xié)調,嚴抓轉爐生產節(jié)奏,嚴控連鑄非計劃堵斷流。在大班運行過程中調度每班接班前參考上班目標溫度、出鋼溫降、鋼水澆鑄溫度、連鑄澆鑄周期,結合當班生產實際情況及上班溫度情況制定本班所需溫度,有效杜絕了轉爐低溫鋼和連鑄事故斷流,保證了生產的穩(wěn)定順行。

  細化環(huán)節(jié)管控,促進指標提升

  作為事故控制最重要的環(huán)節(jié),連鑄車間主動查找問題,從抓維修班組隊伍建設、一般性操作事故以及重大事故預防等方面制定詳細方案,做好細節(jié)管理。對各環(huán)節(jié)操作形成固定標準,比如液面的高度,渣層的厚度,撈渣的頻率,遇到高低溫或者硫高爐次的應對措施等,做到統(tǒng)一要求,并通過調整結晶器保護渣堿度,提高一次冷卻效果。同時,連鑄車間按照“包機到人”“操檢合一”的準則,通過加強關鍵設備點檢頻次、TPM全員設備管理等措施來預防各類設備故障,實現(xiàn)降低堵斷流次數(shù)、減少生產成本、降低人員勞動強度的多贏局面。(馬利)

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