今年以來，該公司修訂了《科技攻關(guān)項目管理制度》等制度，完善新產(chǎn)品研發(fā)獎勵機制，全面激發(fā)科技人員創(chuàng)新、創(chuàng)效活力。為滿足客戶對高建鋼等一系列高端產(chǎn)品的性能需求，該公司持續(xù)完善產(chǎn)銷研用一體化機制。研發(fā)人員深入市場考察調(diào)研，詳細收集客戶對產(chǎn)品的性能要求，多次組織新產(chǎn)品開發(fā)專題會，對各項性能指標(biāo)精準(zhǔn)分析，聯(lián)合公司財務(wù)部對各道工序指標(biāo)進行成本測算，結(jié)合現(xiàn)有工藝條件對每道工序進行成本分析，最終制定可行的新產(chǎn)品開發(fā)方案，贏得客戶對公司產(chǎn)品的信賴和支持。與此同時，在抗“疫”期間，企業(yè)克服疫情的不利影響，開展氫控制、表面質(zhì)量和中心偏析控制等共性技術(shù)研究；全面解剖試驗鋼常規(guī)拉伸、高溫拉伸、系列沖擊、Z向拉伸等性能；展開對不同厚度鋼板的低倍、組織和夾雜物分析；實行恒拉速穩(wěn)態(tài)澆鑄模式，根據(jù)實踐不斷完善相關(guān)品種鋼工藝操作規(guī)程，全面做好新品種開發(fā)生產(chǎn)、新品種性能檢測等工作。另外，根據(jù)市場變化做到快速響應(yīng)、精準(zhǔn)協(xié)作，確保滿足客戶工程項目需求。在一系列措施的實施下，一季度，該公司成功研發(fā)出鐵標(biāo)抗震鋼筋，經(jīng)檢測產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和性能均達到國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（王愛蘭）