陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠1#高爐噴煤系統(tǒng)建成投產(chǎn)已有八年之多,煤粉噴吹系統(tǒng)采用3罐并列下料,總管加分配器的直接噴吹工藝,手動噴吹方式。隨著高爐冶煉技術(shù)的不斷進步,生鐵產(chǎn)量日漸提高,噴吹能力難以滿足煤比150kg/t以上要求,并且在噴吹過程中,氮氣、壓縮空氣消耗量大,噴吹管道磨損嚴重,給生產(chǎn)和設(shè)備維修帶來諸多的不利影響。
為了提高噴吹穩(wěn)定性和噴吹量,降低能耗,減少設(shè)備磨損,煉鐵廠在2#高爐智能噴煤系統(tǒng)改造成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,進行了1#高爐噴煤系統(tǒng)智能改造。
此次改造,利用原有煤粉噴吹系統(tǒng)3個噴吹罐和稱量儀表設(shè)備,噴吹管道、閥門等基礎(chǔ)設(shè)施,在滿足工藝要求的前提下,采用PLC自動化控制系統(tǒng),安裝可調(diào)濃相煤粉輸送器、改造噴吹系統(tǒng)工藝管道、更換氣動調(diào)節(jié)閥及連接閥門組、新增氮氣回收管道、智能噴吹軟件控制系統(tǒng)等設(shè)施,形成短流程并罐交替噴吹及總管加分配器高濃相噴煤,實現(xiàn)對管道無磨損的高濃相輸煤,并保證連續(xù)、穩(wěn)定、均勻向高爐每個風口噴吹煤粉,達到“一鍵式”智能化全自動噴煤,使工藝整體優(yōu)化、置換比提高。
據(jù)悉,改造實施后,操作人員按照高爐要求輸入噴煤量,系統(tǒng)根據(jù)瞬時量調(diào)節(jié)噴煤罐壓,對噴煤速率及時調(diào)節(jié),噴吹速率波動控制在±5%的范圍內(nèi),管道內(nèi)煤粉連續(xù)、穩(wěn)定、均勻,輸送煤粉能力從23t/h提高到26t/h,高爐噴煤比從130kg/t提高到150kg/t。煤比提高、焦比下降,生鐵成本大幅度降低,智能噴吹改造,噴煤均勻噴吹,同時噴煤濃度達到40-90Kg/Kg,氮氣、壓縮空氣消耗相應降低,管道磨損減少。
據(jù)計算,僅降低能耗氣量一年就可直接創(chuàng)效70萬元以上,同時使得高爐接收煤粉能力增強,高爐冶煉強度提高,大煤量噴吹還有利于改善爐缸的工作狀況,為高爐穩(wěn)定、高效、高產(chǎn)、低成本奠定了基礎(chǔ)。(賈振鋒 羅景春)