高壓柜是高壓供配電系統(tǒng)重要的組成機(jī)構(gòu)，目前新鋼公司高壓配電室內(nèi)各種高壓柜已近千臺(tái)，每一臺(tái)高壓柜都關(guān)乎高壓配電的安全運(yùn)行及安全生產(chǎn)，因此高壓柜日常檢修、維護(hù)的質(zhì)量對(duì)這些高壓柜的安全運(yùn)行極其重要。但造成高壓柜燒毀的主要原因有四種，其中由于新鋼公司地處南方地區(qū)，受潮濕氣候的影響，以電暈放電引起的事故最多，高達(dá)60%左右。為了降低高壓柜絕緣介質(zhì)產(chǎn)生電暈的現(xiàn)象，以往他們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)采取安裝除濕機(jī)和空調(diào)等以降低環(huán)境濕度來(lái)減少電暈現(xiàn)象，雖然取得了一定效果，但弊端是會(huì)使高壓柜結(jié)露，在現(xiàn)場(chǎng)中的各類絕緣介質(zhì)和電導(dǎo)體之間，留下明顯痕跡并且破壞絕緣。為此，他們經(jīng)過(guò)摸索，決定利用填補(bǔ)材料修復(fù)帶電體和絕緣介質(zhì)的不平滑之處，以降低電暈，提高或延長(zhǎng)絕緣介質(zhì)的絕緣能力的方法。為了找到合適的材料，他們查閱了大量的資料，從中遴選出了具有上百萬(wàn)伏耐壓能力的三種材料：環(huán)氧樹(shù)脂、壓力密封膠和玻璃膠。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間比對(duì)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)35kv及以上電壓等級(jí)的高壓柜使用高溫?zé)o機(jī)玻璃膠，修復(fù)后的效果均強(qiáng)于環(huán)氧樹(shù)脂和壓力密封膠，尤其是成型方面更體現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)。

　　利用玻璃膠修復(fù)及填補(bǔ)高壓柜已受損的絕緣介質(zhì)后，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的實(shí)際工作觀察，效果滿意，運(yùn)用這種辦法，他們已成功修復(fù)了一、四、五、六總降、幾個(gè)泵站及發(fā)電系統(tǒng)的高壓柜等許多高壓系統(tǒng)的絕緣介質(zhì)，且運(yùn)行了一、二年后，均通過(guò)了日常的定期預(yù)防性交流耐壓試驗(yàn)，各修復(fù)后的絕緣介質(zhì)的電暈灼痕和腐蝕痕跡大幅度減少，同時(shí)，這種方法在關(guān)鍵的時(shí)候，也可以利用在交流耐壓試驗(yàn)不合格時(shí)進(jìn)行針對(duì)性地局部修復(fù)，在備件不足的情況下，暫時(shí)性地滿足交流耐壓試驗(yàn)合格，以及時(shí)地恢復(fù)供、配電滿足生產(chǎn)用電的要求，并為下一次的計(jì)劃?rùn)z修騰出了充裕的時(shí)間。在2018年12月，7號(hào)燒結(jié)25MW發(fā)電機(jī)并網(wǎng)35KV高壓柜本體放電嚴(yán)重，耐壓試驗(yàn)嚴(yán)重不合格且關(guān)鍵備件的生產(chǎn)廠家最快也要15天到貨的情況下，他們使用此方法使該發(fā)電機(jī)增發(fā)了15天發(fā)電量，創(chuàng)直接效益280多萬(wàn)元。（羅新建）