今年以來,中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司(簡稱“韶鋼”)制造管理部響應(yīng)公司追求極致準(zhǔn)點(diǎn)號召,以“提升煉鋼澆次準(zhǔn)點(diǎn)率”為抓手,周密組織鐵、鋼、材生產(chǎn),協(xié)同各工序發(fā)揮產(chǎn)能,提高效率,取得階段性成果。4月以來,煉鋼澆次準(zhǔn)點(diǎn)率上升到98.6%以上,煉鋼廠兩個工序班產(chǎn)平均達(dá)到62爐以上;煉鋼與軋材生產(chǎn)銜接更為緊密,綜合紅送率達(dá)到80%以上。
往年制造管理部給煉鋼廠下達(dá)生產(chǎn)任務(wù),只給一個鑄機(jī)“產(chǎn)量”數(shù),至于用哪臺鑄機(jī)開澆、作業(yè)順序、時間等則由煉鋼廠自主決定。近年來,由于鐵水產(chǎn)量提升,煉鋼工序降鐵鋼比任務(wù)加重,鑄機(jī)生產(chǎn)壓力與日俱增。為利用現(xiàn)有裝備,極致發(fā)揮效率,制造管理部生產(chǎn)計劃室管技人員每周制定周生產(chǎn)計劃安排表,根據(jù)鐵鋼平衡、坯材平衡情況,每天制訂下發(fā)《煉鋼澆次預(yù)排表》。該表將每班生產(chǎn)品種、產(chǎn)量、開停機(jī)時間、澆鑄爐數(shù)等指標(biāo)一一細(xì)化到每一臺連鑄機(jī),煉鋼廠按照此預(yù)排表執(zhí)行。
煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)的核心工序,“牽一發(fā)動全身”。制訂《煉鋼澆次預(yù)排表》之前,制造管理部管技人員充分掌握高爐生產(chǎn)及鐵水供應(yīng)情況,掌握煉鋼轉(zhuǎn)爐、行車、精煉各工序生產(chǎn)能力及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài);分配各鑄機(jī)澆次計劃時,做到“快慢搭配”、“見縫插針”、“精準(zhǔn)高效”,最大限度發(fā)揮設(shè)備能力。如對特鋼、工業(yè)線材等工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高、交期嚴(yán)格的品種,安排7號、1號連鑄機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn),并盡量減少換澆次時間;其它鑄機(jī)則生產(chǎn)普材搭配。板材、工業(yè)線材需過RH爐的品種,按照輕重緩急、分時段生產(chǎn),把RH爐效率發(fā)揮到最大。在鑄機(jī)換斷面或需檢修時,則統(tǒng)一安排煉鋼、軋鋼相應(yīng)生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合大檢修;一旦開機(jī),則“一動百動”,全線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),大幅減少了以前忙閑不均、停機(jī)待料等現(xiàn)象。
目前,經(jīng)過一段時間實行《煉鋼澆次預(yù)排表》管理,各工序銜接更加緊密,環(huán)環(huán)相扣,“不多不少,剛好吃完,時間正好”,效率提升,成本下降。
極致準(zhǔn)點(diǎn),追求更快更好,韶鋼制造管理部管技人員正朝著煉鋼澆注實行“火車時刻表”目標(biāo)邁進(jìn)。
?。ㄌ丶s通訊員陳立新 通訊員龔俊明報道)