定目標(biāo),系統(tǒng)化攻關(guān)。進(jìn)入2020年,按照京唐公司降本增效工作安排,煉鐵部牽頭制造部、焦化部、供料部,以一體化管理為指導(dǎo),分解落實(shí)鐵前系統(tǒng)降成本任務(wù),所有工作以高爐為中心,明確職責(zé)和目標(biāo),為全年降成本工作理清了思路和方向。
煉鐵部成立了部領(lǐng)導(dǎo)掛帥的9個(gè)降本攻關(guān)組,圍繞提高產(chǎn)量、降低高爐燃料消耗、優(yōu)化配礦等9個(gè)方面,制定了131條具體措施挖潛降本。對(duì)細(xì)化的降本措施實(shí)施跟蹤,每月召開專題生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)會(huì)進(jìn)行分析總結(jié),抓實(shí)降本措施落實(shí)。三座高爐先后實(shí)現(xiàn)了三場(chǎng)出鐵的生產(chǎn)模式,不僅活躍了爐缸,改善優(yōu)化了煤氣分布,降低了爐內(nèi)壓差,而且提高了高爐出鐵應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的適應(yīng)能力,生產(chǎn)運(yùn)行更趨穩(wěn)定,為高爐提產(chǎn)達(dá)效創(chuàng)造了條件。在穩(wěn)定鐵水質(zhì)量的基礎(chǔ)上,技術(shù)人員從入爐全風(fēng)率、風(fēng)溫水平、富氧率等方面入手,通過擴(kuò)礦批、提富氧、改善煤氣等手段進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉。1—4月份,高爐全面完成產(chǎn)量計(jì)劃,主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到穩(wěn)步提升,高爐煤氣利用率穩(wěn)定在52%的高水平運(yùn)行。供料部堅(jiān)持向管理、向一線要效益,通過眼睛向內(nèi)抓主要矛盾,挖掘自身潛力,全力推進(jìn)降本增效工作,圍繞能源費(fèi)用、修理費(fèi)和機(jī)物料費(fèi)3項(xiàng)關(guān)鍵可控費(fèi)用指標(biāo)成立3個(gè)降本增效攻關(guān)組,主攻降本重點(diǎn)任務(wù)。焦化部牢固樹立過緊日子的思想,堅(jiān)持穩(wěn)字當(dāng)頭,苦練內(nèi)功,緊盯煉焦煤市場(chǎng),在持續(xù)降低煉焦成本上做足文章。制造部總體牽頭縮差任務(wù),編制《2020年鐵水成本與同行平均縮差100元實(shí)施方案》,立足鐵前一體化平臺(tái),做好部門間的高效協(xié)同,深挖潛力、深度優(yōu)化配煤配礦,在保證質(zhì)量前提下,加大高性價(jià)比新資源開發(fā)力度,加強(qiáng)市場(chǎng)預(yù)判、完成采購(gòu)跑贏市場(chǎng)的任務(wù)。
優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu),降低原燃料成本。在保證焦炭質(zhì)量的前提下,焦化部眼睛向內(nèi),深入挖潛,通過持續(xù)優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu),1—4月份降低配煤成本1670萬元。在提高綜合配煤效益方面,通過配煤專家系統(tǒng)和300公斤小焦?fàn)t試驗(yàn),不斷優(yōu)化配煤比,實(shí)現(xiàn)配煤效益最大化。在優(yōu)化配煤品種結(jié)構(gòu)方面,利用大數(shù)據(jù)平臺(tái),在國(guó)內(nèi)尋找質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的煤資源,每噸實(shí)現(xiàn)降成本300余元。同時(shí),緊盯國(guó)外煤炭資源價(jià)格變化,做好長(zhǎng)協(xié)定價(jià)工作,將進(jìn)口煤配比提高至32%。采購(gòu)上通過期現(xiàn)結(jié)合,焦化部與制造部專業(yè)管理積極拓展資源渠道,應(yīng)對(duì)進(jìn)口煤船期波動(dòng),在進(jìn)口煤具有性價(jià)比優(yōu)勢(shì)時(shí),按上限配比應(yīng)用。此外,采購(gòu)部分國(guó)外焦煤替代國(guó)內(nèi)焦煤,增加進(jìn)口煤使用比例,每噸可降低配煤成本111元。
為保證高爐噴吹煤資源供應(yīng),制造部與煉鐵部技術(shù)人員綜合考慮混煤質(zhì)量和成本,合理調(diào)整噴吹煤配比,通過增加配比調(diào)整頻次,在避免混煤質(zhì)量波動(dòng)過大的前提下,逐步提高煙煤配比,降低鐵水成本。自2月末以來調(diào)整配比12次,煙煤配比由30%提至43%;通過提高性價(jià)比較好的地方陽(yáng)泉煤、提質(zhì)煤,增配進(jìn)口俄羅斯煤等措施,可實(shí)現(xiàn)噸鐵降本10元。
及時(shí)調(diào)整配礦,保證高爐“吃好料、精料”。制造部與煉鐵部原料專業(yè)緊密跟蹤市場(chǎng)變化趨勢(shì),提高市場(chǎng)預(yù)判能力,及時(shí)調(diào)整配礦結(jié)構(gòu),降低鐵前成本。通過優(yōu)化混勻礦中各類礦粉、熔劑、固廢配比,實(shí)施“等硅等鈣”堆積等方式,混勻礦指標(biāo)得到明顯改善。在《關(guān)于燒結(jié)配吃秘魯球團(tuán)粉提案》實(shí)施過程中,制造部專業(yè)羅堯升牽頭煉鐵部成本管理和燒結(jié)生產(chǎn)管理,組織制定了燒結(jié)礦低溫還原粉化指標(biāo)體系,大大降低了配礦成本。他說:“高爐順穩(wěn)講究‘七分原料,三分操作’。配礦就相當(dāng)于高爐的‘配菜’工序。作為鐵前技術(shù)管理專業(yè)人員,必須圍繞‘七分原料’下大功夫,保障高爐吃得好?!惫┝喜客ㄟ^優(yōu)化熔劑配加方法,弱化消化灰渣的不利影響,多措并舉提升混勻礦制備水平,混勻礦指標(biāo)明顯改善,為燒結(jié)礦質(zhì)量提升打下良好基礎(chǔ)。
煉鐵部針對(duì)礦粉鋅含量升高,降低鋼渣配比,并停配鋅含量高的精料渣,單機(jī)生產(chǎn)期間控制好旋風(fēng)灰回吃量,保證了高爐有害負(fù)荷受控。通過增加燒結(jié)性能較好的礦粉配比,配加折扣礦,降低配礦成本。在優(yōu)化配礦方面,1—4月份實(shí)現(xiàn)降本6255萬元。熔劑方面消石灰全部實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)自供,月降成本42.2萬元。燒結(jié)停購(gòu)石灰石塊,全部使用套筒窯篩下及消化渣,月降成本62.8萬元。