攻關(guān)協(xié)同,盯緊降本出實(shí)招。各單位層層分解落實(shí)降本任務(wù),各專業(yè)部門強(qiáng)化與先進(jìn)的對(duì)標(biāo)對(duì)表。煉鐵作業(yè)部結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際持續(xù)改進(jìn)指標(biāo),扎實(shí)推進(jìn)降本工作開展,確保以高爐為中心的全流程穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。拓展降本空間,加大固廢配吃力度,4月份高爐固廢配吃總量創(chuàng)出7萬多噸新高,促進(jìn)噸鐵消耗大幅降低,降本2200多萬元,創(chuàng)單月降本歷史最高水平。煉鋼作業(yè)部突破瓶頸,實(shí)現(xiàn)最大限度配吃脫硫渣鐵,每噸可降低成本1000多元。熱軋作業(yè)部圍繞精整發(fā)運(yùn)等后續(xù)工藝,采取小卷留存成材率提升、廢舊板頭回收拍賣、C70火車靜載量提升等攻關(guān)措施,并進(jìn)一步細(xì)化,打通降本關(guān)隘,實(shí)現(xiàn)降本200余萬元。智新電磁強(qiáng)化質(zhì)量管控和深挖檢修降本,電工鋼持續(xù)對(duì)標(biāo)新日鐵、JFE,重點(diǎn)研究保持產(chǎn)線的質(zhì)量?jī)冬F(xiàn)能力,持續(xù)提升質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
工序協(xié)同,流程降本見實(shí)效。各單位堅(jiān)持“一盤棋”思想,煉鐵系統(tǒng)積極與計(jì)財(cái)部、煉鋼作業(yè)部協(xié)調(diào)溝通,捋順煉鐵供煉鋼返礦業(yè)務(wù)結(jié)算工作。煉鋼系統(tǒng)通過采用高返代替球團(tuán)礦,在降本的同時(shí),解決后期檢修期間球團(tuán)產(chǎn)能不足問題,實(shí)現(xiàn)雙贏。熱軋系統(tǒng)組織對(duì)2160產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,強(qiáng)化過程指標(biāo)控制,降低熱軋卷塔形發(fā)生率,提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平,每年可實(shí)現(xiàn)降本30余萬元。能源系統(tǒng)強(qiáng)化協(xié)同燒結(jié)余熱機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電,4月9日燒結(jié)余熱開始發(fā)電,余熱發(fā)電投入運(yùn)行后,平均每小時(shí)可發(fā)電8750千瓦·時(shí),同比增效100余萬元。智新電磁挖掘工序潛力,精細(xì)分析耗能設(shè)備工況,探索能耗最低和“剛剛好”的高效運(yùn)行模式,多個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)最高能效比運(yùn)行,軋機(jī)主液壓運(yùn)行模式優(yōu)化實(shí)現(xiàn)電耗降本20余萬元,噸鋼降本40元/噸。
產(chǎn)銷協(xié)同,市場(chǎng)運(yùn)作重實(shí)績(jī)。營(yíng)銷中心密切銷售市場(chǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系,以結(jié)果為導(dǎo)向,以效益為中心,動(dòng)態(tài)摸排客戶開復(fù)工及需求變化情況,加大合同承攬,結(jié)合市場(chǎng)需求及效益最優(yōu)做好產(chǎn)線間資源平衡;加強(qiáng)物流發(fā)運(yùn)管理,提高保產(chǎn)保供能力;深挖增值銷售潛能,實(shí)施服務(wù)升級(jí)戰(zhàn)略,全面推廣首鋼智慧營(yíng)銷平臺(tái),提高技術(shù)營(yíng)銷能力。采購中心加大市場(chǎng)調(diào)研分析,圍繞采購經(jīng)營(yíng)建立降本周例會(huì)制度,開展電商采、購?fù)七M(jìn)反向競(jìng)拍,嘗試多方式采購。通過調(diào)整采購節(jié)奏、市場(chǎng)化運(yùn)作、二次壓價(jià)等措施,千方百計(jì)克服困難完成全月采購經(jīng)營(yíng)任務(wù),總體采購成本降低4800多萬元。