近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠干部職工聚焦鐵前降成本，立足崗位，開源節(jié)流，促進能源循環(huán)再利用，全力解決生產(chǎn)瓶頸問題，助力煉鐵“高效冶煉”。

　　巧加“特效藥”設(shè)備延年益壽

　　透平主機是TRT發(fā)電的主要部分，由它來完成壓力能向動能的轉(zhuǎn)化，同時通過靜葉調(diào)節(jié)功能來保證高爐爐頂壓力穩(wěn)定。

　　煤氣介質(zhì)本身含有一定數(shù)量粉塵和過熱水蒸氣，除塵設(shè)備不能完全清除油霧、煤焦、酸性氣體和其他成垢組分，這些物質(zhì)容易在透平機動、靜葉片表面和煤氣進出口通道處等部位形成堅固垢層，極難去除。在機組運行過程中，隨著垢層不斷集結(jié)和局部脫落，透平轉(zhuǎn)子動平衡被破壞，主軸振動加大直至調(diào)停，造成發(fā)電功率降低，維修頻率大大增加，帶來極大的安全隱患和經(jīng)濟損失。

　　為解決這一問題，該單位決定把TRT專用緩蝕阻垢劑這一“特效藥”加入到TRT裝置入口前的高爐煤氣管道中，借助高爐煤氣溫度和動能實現(xiàn)瞬間氣化和均勻混合，避免粉塵和其它成垢組分相互聚集，減少在金屬表面及系統(tǒng)中聚集，消除機組安全隱患。改造后，有效抑制了TRT系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢，降低了酸性氣體濃度，達到緩蝕效果。同時，減少了停機檢修時間，延長了機組運行周期，每年可節(jié)約維修費用50余萬元。

　　更換“眼藥水”有效保護高爐“眼睛”

　　高爐料面成像儀可實時采集、計算、顯示料面溫度，在高爐定量投放原料、提高生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量、延長爐齡和節(jié)能降耗方面發(fā)揮著重要作用。

　　5#高爐料面成像儀因使用工業(yè)水進行冷卻，長期使用后，容易造成水管腐蝕和管路堵塞，冷卻水壓力不足，料面成像儀易燒損，導(dǎo)致監(jiān)控系統(tǒng)癱瘓，無法實時采集、計算、顯示料面溫度，原料投放無法準(zhǔn)確監(jiān)測控制，致使生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量得不到充分保障。

　　為解決這一現(xiàn)狀，該單位專業(yè)技術(shù)人員對存在問題進行理論分析、現(xiàn)場考察，將冷卻水進行管路改造，用凈環(huán)水代替工業(yè)水，減少腐蝕及管路堵塞，保障了冷卻水循環(huán)運行。改造后，滿足了生產(chǎn)工藝要求，有效防止了冷卻水壓力不足燒損料面成像儀攝像頭現(xiàn)象，保護了高爐的“眼睛”長期閃亮發(fā)光，年可節(jié)約維修費用約31萬元。

　　爐頂上料冷卻系統(tǒng)“一改二”助力高效冶煉

　　5#爐頂上料系統(tǒng)下閥箱箱體、下料閘、下密封閥，正常工作溫度低于115℃，最高不超過150℃，且持續(xù)時間不得超過4小時。單管道冷卻無法達到生產(chǎn)需求，加之爐況不順時，頂溫時常超過250℃，下閥箱溫度超過150℃，最高時達到180至190℃，長期高溫下密封閥膠圈老化失去密封作用，造成下料罐自動充壓故障，下密封閥、下料閘旋轉(zhuǎn)機構(gòu)軸封輕微泄漏，嚴重時造成爐頂上料系統(tǒng)上料罐內(nèi)爐料噴料現(xiàn)象，迫使高爐休風(fēng)更換膠圈，無法正常生產(chǎn)。

　　針對這一問題，高爐技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘查，決定將下閥箱氮氣冷卻系統(tǒng)由單管道改為雙管道冷卻，在下閥箱原氮氣管道處安裝無縫管，同時引進一根管道接入下密閥座冷卻管，在進口處加裝閥門，使氮氣進入閥箱內(nèi)部，通過氮氣流量控制，使閥箱內(nèi)部工作溫度低于100℃，從而延長下密封閥膠圈使用壽命。改造后，徹底解決了下料罐自動充壓故障，下密封閥、下料閘旋轉(zhuǎn)機構(gòu)軸封再未出現(xiàn)泄漏情況。（白延芳）