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開(kāi)源節(jié)流助力“高效冶煉”

2020-06-17 10:41:00

  近期,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠干部職工聚焦鐵前降成本,立足崗位,開(kāi)源節(jié)流,促進(jìn)能源循環(huán)再利用,全力解決生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題,助力煉鐵“高效冶煉”。

  巧加“特效藥”設(shè)備延年益壽

  透平主機(jī)是TRT發(fā)電的主要部分,由它來(lái)完成壓力能向動(dòng)能的轉(zhuǎn)化,同時(shí)通過(guò)靜葉調(diào)節(jié)功能來(lái)保證高爐爐頂壓力穩(wěn)定。

  煤氣介質(zhì)本身含有一定數(shù)量粉塵和過(guò)熱水蒸氣,除塵設(shè)備不能完全清除油霧、煤焦、酸性氣體和其他成垢組分,這些物質(zhì)容易在透平機(jī)動(dòng)、靜葉片表面和煤氣進(jìn)出口通道處等部位形成堅(jiān)固垢層,極難去除。在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,隨著垢層不斷集結(jié)和局部脫落,透平轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡被破壞,主軸振動(dòng)加大直至調(diào)停,造成發(fā)電功率降低,維修頻率大大增加,帶來(lái)極大的安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失。

  為解決這一問(wèn)題,該單位決定把TRT專用緩蝕阻垢劑這一“特效藥”加入到TRT裝置入口前的高爐煤氣管道中,借助高爐煤氣溫度和動(dòng)能實(shí)現(xiàn)瞬間氣化和均勻混合,避免粉塵和其它成垢組分相互聚集,減少在金屬表面及系統(tǒng)中聚集,消除機(jī)組安全隱患。改造后,有效抑制了TRT系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢,降低了酸性氣體濃度,達(dá)到緩蝕效果。同時(shí),減少了停機(jī)檢修時(shí)間,延長(zhǎng)了機(jī)組運(yùn)行周期,每年可節(jié)約維修費(fèi)用50余萬(wàn)元。

  更換“眼藥水”有效保護(hù)高爐“眼睛”

  高爐料面成像儀可實(shí)時(shí)采集、計(jì)算、顯示料面溫度,在高爐定量投放原料、提高生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量、延長(zhǎng)爐齡和節(jié)能降耗方面發(fā)揮著重要作用。

  5#高爐料面成像儀因使用工業(yè)水進(jìn)行冷卻,長(zhǎng)期使用后,容易造成水管腐蝕和管路堵塞,冷卻水壓力不足,料面成像儀易燒損,導(dǎo)致監(jiān)控系統(tǒng)癱瘓,無(wú)法實(shí)時(shí)采集、計(jì)算、顯示料面溫度,原料投放無(wú)法準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)控制,致使生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量得不到充分保障。

  為解決這一現(xiàn)狀,該單位專業(yè)技術(shù)人員對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行理論分析、現(xiàn)場(chǎng)考察,將冷卻水進(jìn)行管路改造,用凈環(huán)水代替工業(yè)水,減少腐蝕及管路堵塞,保障了冷卻水循環(huán)運(yùn)行。改造后,滿足了生產(chǎn)工藝要求,有效防止了冷卻水壓力不足燒損料面成像儀攝像頭現(xiàn)象,保護(hù)了高爐的“眼睛”長(zhǎng)期閃亮發(fā)光,年可節(jié)約維修費(fèi)用約31萬(wàn)元。

  爐頂上料冷卻系統(tǒng)“一改二”助力高效冶煉

  5#爐頂上料系統(tǒng)下閥箱箱體、下料閘、下密封閥,正常工作溫度低于115℃,最高不超過(guò)150℃,且持續(xù)時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。單管道冷卻無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)需求,加之爐況不順時(shí),頂溫時(shí)常超過(guò)250℃,下閥箱溫度超過(guò)150℃,最高時(shí)達(dá)到180190℃,長(zhǎng)期高溫下密封閥膠圈老化失去密封作用,造成下料罐自動(dòng)充壓故障,下密封閥、下料閘旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)軸封輕微泄漏,嚴(yán)重時(shí)造成爐頂上料系統(tǒng)上料罐內(nèi)爐料噴料現(xiàn)象,迫使高爐休風(fēng)更換膠圈,無(wú)法正常生產(chǎn)。

  針對(duì)這一問(wèn)題,高爐技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查,決定將下閥箱氮?dú)饫鋮s系統(tǒng)由單管道改為雙管道冷卻,在下閥箱原氮?dú)夤艿捞幇惭b無(wú)縫管,同時(shí)引進(jìn)一根管道接入下密閥座冷卻管,在進(jìn)口處加裝閥門,使氮?dú)膺M(jìn)入閥箱內(nèi)部,通過(guò)氮?dú)饬髁靠刂疲归y箱內(nèi)部工作溫度低于100℃,從而延長(zhǎng)下密封閥膠圈使用壽命。改造后,徹底解決了下料罐自動(dòng)充壓故障,下密封閥、下料閘旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)軸封再未出現(xiàn)泄漏情況。(白延芳)

來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

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