首頁(yè)>企業(yè)頻道>生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)

方大九鋼5月份多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)明顯進(jìn)步

2020-06-18 15:12:00

  自4月份“全面降成本,大干一百天”活動(dòng)啟動(dòng)以來,方大九鋼以深入推進(jìn)精細(xì)化管理為抓手,在完成4月份第一階段降成本目標(biāo)基礎(chǔ)上,眼睛向內(nèi)、深挖潛力,緊緊抓住影響成本的關(guān)鍵指標(biāo)不放松,打出優(yōu)化經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的組合拳,5月份燒結(jié)固體燃耗、高爐燃料比、煉鋼鋼鐵料消耗、軋材成材率等多項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得明顯進(jìn)步。 

  強(qiáng)化攻關(guān),降低高爐燃料比

  “燃料比是高爐重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一,為降低燃料比、促進(jìn)高爐節(jié)能減排、高效化生產(chǎn),我們從優(yōu)化高爐燃料結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化爐內(nèi)外管理等方面下足功夫?!痹摴緹掕F廠技術(shù)成本科科長(zhǎng)徐彬介紹。

  在降低燃料比方面,該廠狠抓精細(xì)化操作及管理,積極查找制約主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的瓶頸難題,通過強(qiáng)化爐內(nèi)外管理,在保證提升生鐵產(chǎn)量的前提下,積極開展燃料比攻關(guān),推動(dòng)高爐燃料比穩(wěn)步下降。在爐外方面,該廠抓好原燃料入爐質(zhì)量,全面加強(qiáng)燒結(jié)工藝操作管理,開展燒結(jié)礦質(zhì)量攻關(guān),使燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度穩(wěn)定在76%以上,減少燒結(jié)礦入爐粉末。同時(shí),加強(qiáng)出鐵正點(diǎn)率、日出鐵次數(shù)、開口時(shí)間間隔、鐵口深度的監(jiān)督考核,使鐵口績(jī)效好轉(zhuǎn),同步改善炮泥質(zhì)量,保障鐵口維護(hù)。在爐內(nèi)方面,通過強(qiáng)化高爐操作管理,采取大礦批厚焦層操作,優(yōu)化高爐上部布料等方式,消除了局部氣流,使煤氣流得到合理分布,煤氣利用率顯著提升;要求高爐操作人員加強(qiáng)對(duì)爐溫、堿度控制,強(qiáng)化對(duì)原燃料、風(fēng)口工作狀態(tài)及渣、鐵樣的檢查力度,精細(xì)調(diào)整噴煤量、礦石批重等參數(shù),全力保證爐溫穩(wěn)定、減少燃料浪費(fèi)。在確保爐況穩(wěn)定同時(shí),該廠還積極摸索適合高爐氣流分布的布料矩陣,在爐況穩(wěn)定順行基礎(chǔ)上逐步提高冶煉強(qiáng)度,探索增產(chǎn)降耗之路,多管齊下確保燃料消耗穩(wěn)步降低。

  和“全面降成本”工作開始前相比,5月份該公司燒結(jié)固體燃耗下降3公斤/噸,高爐燃料比下降7公斤/噸,兩項(xiàng)指標(biāo)均為今年以來最好水平。

  多措并舉,減少鋼鐵料消耗

  鋼鐵料消耗是煉鋼工序的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。據(jù)悉,鋼鐵料消耗成本占煉鋼總成本的 70%~80%,降低鋼鐵料消耗正是降低煉鋼成本的重要途徑。方大九鋼煉鋼廠通過探索最佳裝入模式,改進(jìn)轉(zhuǎn)爐原料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化爐前冶煉工藝,采用少渣煉鋼、減少噴濺、降低吹損、減少倒渣帶鋼等系列措施,進(jìn)一步降低煉鋼工序成本。5月份該廠鋼鐵料消耗較降成本活動(dòng)開展前下降3 公斤/噸。

  ——優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝。據(jù)了解,轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位、熱平衡調(diào)整及渣料加入時(shí)機(jī)不到位等問題,都易造成噴濺,影響成本上升。該公司煉鋼廠技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng),結(jié)合實(shí)際優(yōu)化操作規(guī)范,達(dá)到減少噴濺、降低吹損的目的。與此同時(shí),規(guī)定轉(zhuǎn)爐倒渣角度,以減少金屬流入渣盤,提高金屬收得率;根據(jù)物料平衡和熱平衡理論建立熱平衡調(diào)整模板,實(shí)現(xiàn)提升終點(diǎn)、減少吹損、降低鋼鐵料消耗。

  ——提高爐鋼輔料管理。理論測(cè)算顯示,爐渣量每增加1%,鋼鐵料消耗上升1.26公斤/噸。為減少爐渣量,方大九鋼在進(jìn)一步完善轉(zhuǎn)爐留渣操作工藝推廣應(yīng)用基礎(chǔ)上提高入爐石灰質(zhì)量,根據(jù)原料情況和品種情況合理調(diào)整造渣料消耗,在鐵水硅、硫含量較低時(shí)適當(dāng)減少石灰量消耗。鐵水線采用兌罐工藝,在鐵水兌入轉(zhuǎn)爐之前,利用中轉(zhuǎn)罐進(jìn)行兌罐,一方面降低鐵水帶渣量,另一方面對(duì)高硅、高硫、高磷鐵水進(jìn)行混合使用,降低輔料加入量。同時(shí),在MES自動(dòng)化系統(tǒng)中建立了轉(zhuǎn)爐渣料的理論模型,為后續(xù)少渣煉鋼提供理論支撐。

  ——優(yōu)化入爐原料結(jié)構(gòu)。規(guī)范內(nèi)部回收廢鋼使用,穩(wěn)定每爐內(nèi)部回收廢鋼使用量,確保內(nèi)部廢鋼用量達(dá)到20公斤/噸以上。加強(qiáng)入爐廢鋼質(zhì)量管理,對(duì)入廠廢鋼打包塊尺寸進(jìn)行抽查,杜絕不合格尺寸廢鋼入廠。制定廢鋼裝槽順序,降低廢鋼卡槽導(dǎo)致的掉廢鋼現(xiàn)象,提升廢鋼用量,從而達(dá)到降低鋼鐵料消耗的目的。

  狠抓落實(shí),提高產(chǎn)品成材率

  提高成材率是降低綜合成本的重要因素,成材率每提高1%,鋼材生產(chǎn)成本也相應(yīng)降低約1%。“全面降成本,大干一百天”活動(dòng)開展以來,方大九鋼軋鋼廠把“減損降廢、提升實(shí)物成材率”作為中心任務(wù)來抓,不斷深挖內(nèi)潛,進(jìn)一步提高產(chǎn)品成材率。

  該廠持續(xù)加強(qiáng)降低加熱爐氧化燒損率、提高換品種成功率、減少?zèng)_跑鋼成材率指標(biāo)的攻關(guān)力度,找準(zhǔn)切入點(diǎn)提高產(chǎn)品成材率。一方面,加大技術(shù)進(jìn)步和科技攻關(guān),通過大力推進(jìn)高速鋼軋輥應(yīng)用,軋制Ф12毫米、Ф14毫米規(guī)格等系列產(chǎn)品獲得成功,抓好定尺率技術(shù)攻關(guān),5月份三條直螺生產(chǎn)線定尺率平均達(dá)到98.89%,生產(chǎn)效率明顯提高,產(chǎn)品成材率穩(wěn)步提升。另一方面,該廠進(jìn)一步狠抓生產(chǎn)過程控制,強(qiáng)化設(shè)備、工藝、質(zhì)量等各環(huán)節(jié)聯(lián)系,有效降低設(shè)備故障率和工藝堆鋼事故;每日監(jiān)控指標(biāo)完成情況,從排產(chǎn)、生產(chǎn)到交貨,層層落實(shí)好跟蹤;推行精細(xì)化操作,抓好過程控制,調(diào)整加熱工藝,減少軋廢和加熱燒損,從技術(shù)上、設(shè)備上、操作上深入推進(jìn)各條生產(chǎn)線成材率攻關(guān)。5月份,該公司綜合成材率達(dá)到99.24%,較降成本活動(dòng)開展前提高0.12%,其中板材生產(chǎn)線成材率創(chuàng)下今年以來最好水平。

  從中鋼協(xié)公布的一組數(shù)據(jù)來看,自二季度開展“全面降成本,大干一百天”活動(dòng)以來,該公司有多項(xiàng)成本指標(biāo)取得進(jìn)步。與去年同期鋼鐵行業(yè)排名相比,4月份,該公司國(guó)產(chǎn)球團(tuán)礦采購(gòu)價(jià)格進(jìn)步3位;廢鋼采購(gòu)價(jià)格進(jìn)步12位;進(jìn)口塊礦采購(gòu)價(jià)格進(jìn)步2位,位居全國(guó)第一。在制造成本方面,該公司9項(xiàng)制造成本中有6項(xiàng)較去年行業(yè)排名取得進(jìn)步,并有8項(xiàng)指標(biāo)位居全國(guó)前10位,其中非合金線材成本排名第一,持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)。(吳益凡)

來源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:網(wǎng)站實(shí)習(xí)3

版權(quán)說明

【1】 凡本網(wǎng)注明"來源:中國(guó)冶金報(bào)—中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)"的所有作品,版權(quán)均屬于中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)。媒體轉(zhuǎn)載、摘編本網(wǎng)所刊 作品時(shí),需經(jīng)書面授權(quán)。轉(zhuǎn)載時(shí)需注明來源于《中國(guó)冶金報(bào)—中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)》及作者姓名。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
【2】 凡本網(wǎng)注明"來源:XXX(非中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng))"的作品,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng) 贊同其觀點(diǎn),不構(gòu)成投資建議。
【3】 如果您對(duì)新聞發(fā)表評(píng)論,請(qǐng)遵守國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī),尊重網(wǎng)上道德,并承擔(dān)一切因您的行為而直接或間接引起的法律 責(zé)任。
【4】 如因作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題需要同本網(wǎng)聯(lián)系的。電話:010—010-64411649
品牌聯(lián)盟
  • 燃燒裝置2.gif
  • 湖南華菱集團(tuán).jpg
  • 山東鋼鐵集團(tuán).jpg
  • 1_看圖王.png
  • W020190430461031429831.jpg
  • 首鋼.jpg
  • 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院logo1.jpg
  • W020130618825601874406.jpg
  • W020130618825602778336.jpg
  • W020130618825603702632.jpg
  • W020130618825617201098.jpg
  • W020130618825606679805.jpg
  • W020130618825607505186.jpg
  • brand04.png
  • brand06.png
  • brand05.png
  • brand03.png
  • brand02.png
  • brand01.png
    read_image.gif

    地址:北京市朝陽區(qū)安貞里三區(qū)26樓 郵編:100029 電話:(010)64442120/(010)64442123 傳真:(010)64411645 電子郵箱:csteelnews@126.com

    中國(guó)冶金報(bào)/中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)法律顧問:大成律師事務(wù)所 楊貴生律師 電話:010-58137252 13501065895 Email:guisheng.yang@dachenglaw.com

    中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)版權(quán)所有,未經(jīng)書面授權(quán)禁止使用 京ICP備07016269 京公網(wǎng)安備11010502033228