連日來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠除塵班組立足實(shí)際，深挖潛能，通過自身不懈努力，用班組力量，為企業(yè)降本增效注入新動(dòng)力。

　　修舊利廢，綜合運(yùn)用降成本。漢鋼公司煉鐵廠袋式除塵器最容易出現(xiàn)問題的地方是脈沖閥膜片，所屬區(qū)域脈沖閥膜片共有1200多個(gè)，數(shù)量多，易消耗，對備件回貨要求增添了難度，往往容易造成備件跟不上更換的現(xiàn)象，是班組日常工作的一項(xiàng)難點(diǎn)?！鞍嚅L，以前換下來的舊備件我看過了，壞掉的閥膜片基本都是其中一部分損壞，并非完全損壞，這些東西拆下來，可以進(jìn)行拼湊修復(fù)，讓它繼續(xù)發(fā)揮余熱?！敝灰姲馐?，螺絲刀，內(nèi)六方等工具在他們手下快速的飛舞著，廢舊噴吹脈沖閥被他一個(gè)個(gè)的解剖了起來，內(nèi)部膜片，大小彈簧，密封圈，全部回收，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，班組每月可拼湊膜片20余個(gè)，可節(jié)省備件費(fèi)用800余元。

　　技術(shù)改造，降低強(qiáng)度增效率。漢鋼公司煉鐵廠運(yùn)行車間7臺除塵器，相對應(yīng)配備7個(gè)壓縮空氣儲氣罐，屬于特種設(shè)備，由于從空壓站輸送的壓縮空氣含有水分，水氣若從儲氣罐進(jìn)入除塵器噴吹系統(tǒng)，往往就會帶來濾袋糊袋、電器元件失效等隱患，儲氣罐排水就成為每日必要的工作內(nèi)容之一。對此，該車間經(jīng)過多次現(xiàn)場查勘，通過立項(xiàng)多方合作，對原有排水裝置進(jìn)行改造升級，提升了排水能力，自動(dòng)排水裝置安裝以來，經(jīng)調(diào)試，排氣間隔為五秒，每次排氣都會將產(chǎn)生的水分全部帶出，在不造成能源浪費(fèi)的前提下降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，使大家將精力全部投入生產(chǎn)之中，大大的提高了工作效率。

　　預(yù)算管理，細(xì)化成本促提升。為避免超支預(yù)算影響成本問題，除塵班組內(nèi)部詳細(xì)制定成本預(yù)算管理計(jì)劃，從除塵器工藝流程、設(shè)備設(shè)施的關(guān)鍵點(diǎn)入手，找準(zhǔn)影響管控效果的關(guān)鍵要素，每個(gè)除塵器區(qū)域由主操嚴(yán)格根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行備件計(jì)劃申報(bào)，將可控成本層層分解到個(gè)人，把預(yù)算成本責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，確定責(zé)任人，實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)考核制，同時(shí)建立詳細(xì)的設(shè)備損耗周期臺賬，通過查臺賬的方式對相對應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢，確定是否更換，對未到損耗周期的設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障可控化、成本管理最優(yōu)化。( 鄧鐵拓 劉星坤）