一直以來,陜鋼集團龍鋼公司以降低成本、挖掘經(jīng)濟效益為目標,通過緊盯市場前沿,切合現(xiàn)場實際,堅持統(tǒng)籌規(guī)劃和分步實施相結合的原則,深推精細管理,加快智慧煉鋼,堅持自主創(chuàng)新,實現(xiàn)了工序指標再突破、產(chǎn)品質量再提升、成本費用再下降,以破局之勢,爭國內一流,創(chuàng)行業(yè)領先。
精細管理,拓寬降本增效路
該單位堅持把降本作為應對市場挑戰(zhàn)、實現(xiàn)企業(yè)盈利的重要措施,堅持經(jīng)濟冶煉,落實節(jié)鐵增鋼措施,降低鐵水單耗,滿足系統(tǒng)高效生產(chǎn)原料需求;充分發(fā)揮新區(qū)低成本、低消耗、高效率生產(chǎn)優(yōu)勢,狠抓內部工序管理,嚴格執(zhí)行日作業(yè)計劃,提高生產(chǎn)效率;實施全流程廢鋼配加工藝,降低合金成本;做好設備定檢修計劃,高效運行TPM精益設備管理,提高設備作業(yè)率;嚴格制定廢鋼料型需求計劃,提高優(yōu)質廢鋼比例,降低非標準料型,提高鋼水收得率;做好熱燜坑工藝、錐破工藝、除塵工藝、阻尼大棚的消白工藝管控和推進工作,針對存在的問題,總結分析原因,制定有效措施,提高鋼渣處理量,實現(xiàn)鋼渣內部循環(huán)消耗,達到鋼渣零排放的目的。
攻關創(chuàng)效,培植降本新沃土
該單位牢固樹立“唯才是舉、擇才善用”的理念,不拘一格、揭榜掛帥,為人才搭建舞臺,擴充企業(yè)智庫。對一線崗位、關鍵崗位、高技能人才采用長期激勵和特殊貢獻重獎機制,提高員工收入,彰顯員工價值,為企業(yè)創(chuàng)造卓越業(yè)績儲備人才資源,充盈智慧源泉。同時,以成本為重點,強化管理,從細枝末節(jié)里挖效益,使一系列技術攻關項目開花結果,得到了實實在在的經(jīng)濟效益。7月份,該單位結晶器銅管平均通鋼量較6月份提高了389噸;轉爐老區(qū)出鋼碳達到0.06%,新區(qū)達到0.07%;石灰消耗較6月份降低0.7kg/t,通過各項措施的實施,創(chuàng)效1340萬元。
智慧煉鋼,提升降本硬實力
該單位大力發(fā)展智能化,深推智慧煉鋼,培育降本增效新動能,打造降本創(chuàng)效利器。加強專業(yè)引領,從新材料、新技術應用等方面持續(xù)改進優(yōu)化,先后在混鐵爐工序實施鐵水包一鍵測溫取樣;在吹氬工序實施自動測溫取樣系統(tǒng)、遠程一鍵吹氬喂絲集中控制建設;自主開發(fā)國內首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統(tǒng);在轉爐實施智能煉鋼,目前已總結出高硅高溫、低硅低溫、高硅低溫、低硅高溫等四種模型,規(guī)劃出整個吹煉過程的槍位、氧壓及加料步驟,由一級PLC控制系統(tǒng)執(zhí)行,在冶煉過程中,通過火焰圖像、聲納化渣、煙氣分析等檢測信息動態(tài)調整槍位及加料,保證過程化渣良好,終點溫度及成分一次命中目標,減少補吹,最終實現(xiàn)一鍵式煉鋼,實現(xiàn)技術降本。(李小軍)