八月份，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠1#高爐產(chǎn)量、指標持續(xù)穩(wěn)定向好，實現(xiàn)了高爐連續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的良好局面，其中，燃料比較計劃降低15.60kg/t；入爐焦比較計劃降低,6.21kg/t；利用系數(shù)較計劃值提升0.38t/m3.d；煤氣利用率較計劃提升0.95%，生鐵合格率100%，多項指標多次刷新歷史最好成績。

　　對標先進，競爭氛圍好。1#高爐內(nèi)部實行以工段為單位，細化每日班產(chǎn)任務(wù)，制定量化考核，每天三個生產(chǎn)工段實行日產(chǎn)量排名對比，末位工段及時組織召開分析會，找原因、定措施；同時四個工段按照“橫向?qū)苏也罹?，縱向?qū)藸幰涣鳌钡膬?nèi)部管理理念互相學(xué)習(xí)、追趕超越，形成以工段內(nèi)部找差距、補短板、強弱項，你追我趕長久機制。對于指標排名靠后的工段，高爐內(nèi)部實行正、副爐長包聯(lián)幫扶機制，針對工段內(nèi)部存在的差距與不足及時糾正，引導(dǎo)幫扶提升，最終達到四個工段同向好、齊先進、共護航的目的，為高爐各項指標任務(wù)再添內(nèi)部新力量。

　　內(nèi)外兼修，指標控制好。高爐結(jié)合近期生產(chǎn)實際從自身出發(fā)，制定各項穩(wěn)定生產(chǎn)措施，堅持爐內(nèi)爐外同關(guān)注、共促進、兩手抓、兩不誤的原則，每天及時關(guān)注天氣變化、原燃料條件、槽下篩分、設(shè)備運行等重要環(huán)節(jié)，根據(jù)當(dāng)日爐況運行特點進行系統(tǒng)分析，制定有針對性的操作要求和標準，最大限度的保障爐況穩(wěn)定順行，減少爐況波動、穩(wěn)定爐溫偏差、提升冶煉強度。同時在爐外進一步提升精細化操作水平，對重點指標進行優(yōu)化控制，圍繞鐵口操作，尋找當(dāng)前鐵口存在問題規(guī)律性、客觀性，找準關(guān)鍵點、看準突破口、以高爐最佳運行狀態(tài)為目標，開足馬力，緊扣產(chǎn)量任務(wù)，提出有針對性措施，形成爐內(nèi)操作、爐外生產(chǎn)組織環(huán)環(huán)相扣，互創(chuàng)生產(chǎn)條件的良好態(tài)勢。

　　齊抓共管，設(shè)備保障好。在高強度的冶煉組織生產(chǎn)中，1#高爐緊緊圍繞“以安全工作為基石，以設(shè)備安全運行為生產(chǎn)保障”的全局意識，以安全、設(shè)備，齊抓共管、聯(lián)動發(fā)力保高爐穩(wěn)定為原則，堅持標準化操作。以精細管理的責(zé)任意識強化日常點檢、潤滑、管理責(zé)任等基礎(chǔ)工作，做到精益求精，確保“不漏一處風(fēng)險，不留一處隱患”。在日常生產(chǎn)組織中注重提升員工設(shè)備故障應(yīng)對處理能力，結(jié)合各區(qū)域自身特點開展應(yīng)急強化組織培訓(xùn)工作，提升設(shè)備保障能力，夯實應(yīng)急管理基礎(chǔ)，把突發(fā)事故的對生產(chǎn)帶來的影響和損失降到最小，實現(xiàn)設(shè)備故障停機為“零”的目標，為高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。（章森奎）