受疫情影響,今年一季度以來(lái)建筑鋼材滯銷(xiāo)嚴(yán)重,隨著疫情影響逐漸消退,公司緊抓區(qū)域市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)線(xiàn)材的需求有利時(shí)機(jī),在逐月加大YL82B、60#/65#/70#硬線(xiàn)、30MnSi等鋼種生產(chǎn)的同時(shí),不斷優(yōu)化新品鋼生產(chǎn)工藝,規(guī)范新品精煉操作,嚴(yán)格精煉設(shè)施的點(diǎn)檢和維護(hù),完善品種鋼生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,今年6-8月份,在新品鋼產(chǎn)量顯著提升的同時(shí),噸鋼電能消耗較上年分別降低5.32kwh/t、5.55kwh/t、9.27kwh/t,為下一步降低新品鋼電耗積累了經(jīng)驗(yàn)。
優(yōu)化新品鋼生產(chǎn)工藝,規(guī)范新品精煉操作,是降低新品鋼電耗的關(guān)鍵。為了降低新品鋼水精煉電耗,煉鋼廠對(duì)操作控制中存在的問(wèn)題進(jìn)行了準(zhǔn)確的分析,對(duì)新品鋼水精煉工藝進(jìn)行了全面的總結(jié),增加了“電極在兩個(gè)工位之間旋轉(zhuǎn)以及下降過(guò)程中,人員必須現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)監(jiān)護(hù),杜絕人為原因造成的電極異常損耗。鋼水進(jìn)站后,快速造渣,起渣埋弧階段弧光不外露,避免鋼水沖刷電極”等規(guī)定,消除了鋼水精煉過(guò)程中因人為因素和操作原因造成電能消耗。
嚴(yán)格精煉設(shè)備設(shè)施的點(diǎn)檢和維護(hù),確保設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行是降低新品鋼電耗的基礎(chǔ)。每個(gè)澆次生產(chǎn)前,設(shè)備科組織人員對(duì)配電設(shè)施、電極提升裝置、變壓器、液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行全面、系統(tǒng)的檢查、維護(hù),確保生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備設(shè)施性能穩(wěn)定、可靠,保證了鋼水精煉過(guò)程的順行。同時(shí),還恢復(fù)了底吹自動(dòng)供氣與控制裝置,實(shí)現(xiàn)了底吹氬氣的自動(dòng)控制,穩(wěn)定了底吹流量,確保造渣和埋弧效果。
合理化組織生產(chǎn),確保轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄之間協(xié)調(diào)、穩(wěn)定生產(chǎn),縮短鋼水精煉時(shí)間,是降低新品鋼電耗的前提。新品鋼生產(chǎn)與普碳鋼、低合金鋼生產(chǎn)過(guò)程相比,轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄差異較大,工序間銜接要求高,因而生產(chǎn)組織難度增加,為了確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢,生產(chǎn)科相關(guān)人員深入了解、準(zhǔn)確掌握新品鋼工藝質(zhì)量控制要求,綜合考量轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉周期、LF爐鋼水精煉周期和連鑄機(jī)拉速等因素,合理調(diào)整爐機(jī)匹配,使各工序生產(chǎn)節(jié)奏協(xié)調(diào)和諧,鋼水精煉時(shí)間得到合理控制,電能消耗進(jìn)一步降低。(楊魁 王鮮明)