9月23日，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠棒線車間首次軋制MG500Φ22規(guī)格錨桿鋼再創(chuàng)佳績，經(jīng)檢測產(chǎn)品尺寸、工藝均達到礦井巷道及地下工程圍巖支護要求，各項指標(biāo)顯著向好。
為確保本次新品首軋成功，軋制前漢鋼公司軋鋼廠積極組織專題研討會，就軋制過程中可能存在的問題進行討論并提出針對性解決措施，利用換規(guī)格停機間隙集中處理。生產(chǎn)前有著豐富新品研發(fā)經(jīng)驗的軋鋼廠黨委副書記、副廠長李勇強親臨現(xiàn)場進行指導(dǎo)，對軋制過程提出具體要求，棒線車間制定了詳細的軋制方案并成立了攻關(guān)項目小組，精心嚴密部署、精確各項數(shù)據(jù)、責(zé)任精準(zhǔn)到人，技術(shù)科相關(guān)技術(shù)人員對鋼材性能、鋼坯表面質(zhì)量、加熱爐溫度控制進行了全程跟蹤監(jiān)測，緊盯重點關(guān)鍵，以做好隨時應(yīng)對突發(fā)情況的準(zhǔn)備，確保軋制順利。
針對此前MG335錨桿鋼系列規(guī)格軋制過程中均出現(xiàn)頭尾通條性差，影響成材率指標(biāo)等問題，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠革故鼎新、群策群力，先后從改造活套氣缸、調(diào)整跟蹤機架、提高活套反應(yīng)速度等方面入手進行多次嘗試，對氣缸大小及承重能力、反應(yīng)速度做到理論與實際結(jié)合跟蹤，優(yōu)化孔型、料型，細化操作。通過一系列舉措，成功提升鋼材通條性，解決頭尾尺寸難控制，較之前軋制MG335同規(guī)格鋼材成材率指標(biāo)提高2%。(王維娜 張普倫)
