9月份以來，為了進(jìn)一步降低鐵前成本，助力公司實(shí)現(xiàn)效益最大化，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠眼睛向內(nèi)、主動(dòng)作為，不斷的自我加壓，以“穩(wěn)爐況、抓外圍、強(qiáng)管理”為工作中心，通過積極應(yīng)對爐料質(zhì)量變化、強(qiáng)化外圍設(shè)備保障、優(yōu)化高爐操作參數(shù)等舉措，燃料比持續(xù)偏低，環(huán)比降低10.20kg/t，可有效降低生鐵成本約15.71元/t。

　　緊盯質(zhì)量，強(qiáng)化爐料質(zhì)量管控

　　爐料質(zhì)量的波動(dòng)，直接影響著爐況穩(wěn)定順行。面對高爐燃料結(jié)構(gòu)變動(dòng)頻繁，加之持續(xù)雨天的不利生產(chǎn)局面，煉鐵廠積極采取應(yīng)對措施，為了實(shí)現(xiàn)前饋控制，積極構(gòu)建質(zhì)量預(yù)警機(jī)制，要求原料管理人員深入料場，及時(shí)查看反饋，并優(yōu)化上料方式，做到優(yōu)劣搭配，避免質(zhì)量波動(dòng)；同時(shí)建立《原燃料質(zhì)量變化理論焦炭調(diào)劑模型》，在爐料檢測化驗(yàn)值變化時(shí)，為高爐爐溫平衡調(diào)劑提供了有力參考，也為降低燃料消耗奠定了堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量基礎(chǔ)。

　　細(xì)化管理，緊抓外圍設(shè)備保障

　　完好的設(shè)備保障是高爐穩(wěn)定順行的先決條件。為了堅(jiān)決杜絕因設(shè)備影響高爐減風(fēng)、慢風(fēng)的事故發(fā)生，煉鐵廠緊緊圍繞設(shè)備保障下功夫。一是加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢和維護(hù)，及時(shí)的將隱患消除于萌芽狀態(tài)；二是加強(qiáng)崗位人員“操檢合一”的培訓(xùn)工作，進(jìn)一步對設(shè)備的維護(hù)水平；三是通過開展設(shè)備零故障攻關(guān)，積極搞好高爐設(shè)備的巡檢點(diǎn)檢，加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和維護(hù)，實(shí)行設(shè)備定修制，提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量和效率，使設(shè)備的維修更換實(shí)現(xiàn)可控的狀態(tài)。

　　優(yōu)化操作，確保爐況穩(wěn)定順行

　　高爐的穩(wěn)定順行是獲得良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有力保證，煉鐵廠著眼于高爐操作管理，進(jìn)一步細(xì)化日常管控。一方面充分利用爐頂激光料面、爐型管理標(biāo)準(zhǔn)、模型等科學(xué)管控手段，嚴(yán)格執(zhí)行高爐操作的“攻、守、退”機(jī)制，在確保高爐長期穩(wěn)定順行的前提下逐步進(jìn)行強(qiáng)化，有效的杜絕了爐況失常事故發(fā)生；另一方面積極落實(shí)集團(tuán)公司關(guān)于開展?fàn)t型管理勞動(dòng)競賽的相關(guān)要求，全面完成爐型管理標(biāo)準(zhǔn)、模型的建立完善，并將其用于指導(dǎo)高爐調(diào)劑，形成具有高效穩(wěn)產(chǎn)特色的爐型、爐況管控機(jī)制。（卜云飛）