截至9月25日，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠鋼鐵料消耗較上月降低約3kg/t，合金成本較上月降低約3.5元/t，噸鋼降低10.4元/t，創(chuàng)效約620萬元。
近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠圍繞系統(tǒng)成本再降100元目標(biāo)，瞄準(zhǔn)成本靶心，劈波斬浪、勇往直前，用實(shí)際行動(dòng)助推企業(yè)降本增效。
營造降本氛圍，轉(zhuǎn)作風(fēng)、鼓干勁，統(tǒng)一全員思想。該黨委深推“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)、干部走在前列”工作機(jī)制，要求領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭“抓作風(fēng)、做表率、保落實(shí)”，帶頭做好形勢任務(wù)宣傳教育，通過嚴(yán)明工作紀(jì)律、成立攻關(guān)小組、管理人員值班、中夜班監(jiān)察行動(dòng)、加強(qiáng)日常督導(dǎo)與考核等措施，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)。為營造全員降本增效的良好氛圍，該單位切實(shí)發(fā)揮“群星璀璨 照耀鋼城”先進(jìn)典型培樹工程作用，開展技術(shù)人員上講臺“傳幫帶”活動(dòng)以及多種形式的對標(biāo)活動(dòng)，提高全員操作水平；廣泛宣傳各類先進(jìn)典型，并扎實(shí)開展“賽馬”機(jī)制、“紅旗爐”“明星爐長”“創(chuàng)新創(chuàng)效明星”“優(yōu)秀點(diǎn)檢員”等先進(jìn)集體及個(gè)人評選活動(dòng)，營造全員參與降本增效的濃厚氛圍，全面吹響降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)的號角。
科學(xué)組織生產(chǎn)，深挖內(nèi)潛、全員發(fā)力，提高生產(chǎn)效率。該單位通過細(xì)化生產(chǎn)組織，嚴(yán)抓過程工序管控，形成以連鑄為中心、轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)、設(shè)備作保障、安全是關(guān)鍵、溫度為靈魂的生產(chǎn)組織理念，通過嚴(yán)格控制工序時(shí)間，爭分奪秒，提高生產(chǎn)緊密度，以時(shí)間換效率，以效率換效益。
根據(jù)產(chǎn)品創(chuàng)效利潤空間，該單位科學(xué)組織，優(yōu)化鋼坯鋼種規(guī)格生產(chǎn)計(jì)劃，深挖內(nèi)部潛力。轉(zhuǎn)爐工序通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐脫氧工藝、提高錳硫比、錳硅比、成品碳達(dá)標(biāo)率，提高鋼水質(zhì)量，滿足澆注工藝要求。連鑄工序通過提高中包壽命、嚴(yán)格控制鋼水鎮(zhèn)靜時(shí)間、優(yōu)化二冷室冷卻水壓力、定期清理噴咀、凈化冷卻水參數(shù)，實(shí)施“三恒澆注”工藝，降低事故。通過生產(chǎn)組織優(yōu)化及各項(xiàng)措施的落實(shí)，截至9月23日，2#連鑄機(jī)生產(chǎn)效率較上月提升7.1%，達(dá)到歷史最好水平，創(chuàng)效120余萬元；對5#、6#轉(zhuǎn)爐引進(jìn)轉(zhuǎn)爐擲落式在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短2分鐘，生產(chǎn)效率提升12%。
優(yōu)化生產(chǎn)工藝，破瓶頸、解難題，瞄準(zhǔn)成本靶心。圍繞影響成本的重點(diǎn)指標(biāo)，該單位精準(zhǔn)發(fā)力，針對鋼鐵料消耗、石灰單耗、合金成本等關(guān)鍵指標(biāo)，精準(zhǔn)施策，成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，制定攻關(guān)方案，下發(fā)目標(biāo)責(zé)任清單，指定專人負(fù)責(zé)，確保降本目標(biāo)的完成。為降低鋼鐵料消耗，該單位圍繞原材料供應(yīng)質(zhì)量、廢鋼配比、轉(zhuǎn)爐熔劑消耗、轉(zhuǎn)爐噴濺、含鐵料配加量、轉(zhuǎn)爐終渣全鐵、堿度及游離鐵等工序指標(biāo)進(jìn)行攻關(guān)。通過持續(xù)攻關(guān)，轉(zhuǎn)爐終渣全鐵較八月份降低1.2%，堿度降低0.4%，渣中游離鐵降低1.3%，廢鋼質(zhì)量提升明顯，含鐵料配加量提高4.6kg/t。同時(shí)堅(jiān)持實(shí)施全流程配加清潔廢鋼工藝，充分利用鋼水富余熱量降低生產(chǎn)成本。圍繞合金成本攻關(guān)，開展提高出鋼碳、降低出鋼溫度、實(shí)施鋼坯成分窄區(qū)間控制、開展微合金工藝優(yōu)化試驗(yàn)、使用B88鈮鐵替代常規(guī)鈮鐵、新老區(qū)鋼包配加高錳塊鐵及廢鋼斗配加高錳塊鐵，降低合金成本。（梁少鵬 劉海瑞）
