今年以來，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠全體干部職工科學組織、精準發(fā)力，巧用“三緊”思想，形成“千斤重擔人人挑、人人肩上有指標”的良好氛圍，奮力寫好“經(jīng)濟冶煉”大文章。

　　兩眼向內(nèi)，擰緊降本增效“螺絲”

　　該單位以“賽馬”機制為手段，兩眼向內(nèi)，找準工作重點和薄弱環(huán)節(jié)，狠抓精細管理，提高生產(chǎn)效率，通過“三降”措施（降低鋼鐵料、合金和石灰消耗），激發(fā)全員立足崗位，挖掘效益潛力；同時，發(fā)揮新系統(tǒng)低成本優(yōu)勢，開展轉(zhuǎn)爐配加高鈣石灰石攻關(guān)，規(guī)范石灰驗收及入庫管理，加大石灰生燒、粉末等理化指標抽檢頻次，安排專人跟蹤檢驗結(jié)果，提高石灰質(zhì)量；特別是從爐料結(jié)構(gòu)上下功夫，在鐵水溫度穩(wěn)定的情況下，通過調(diào)整入爐廢鋼、鐵水及其它輔料配比及加入時機，減少噴濺和吹損，提高石灰利用率。今年1-10月份，該單位熔劑消耗較2019年降低6.3千克/噸，鋼鐵料消耗較2019年降低4.3千克/噸，噸鋼創(chuàng)效10.6元。

　　專業(yè)聯(lián)動，上緊精益管理“發(fā)條”

　　該單位將生產(chǎn)指標任務(wù)進行日、周、月精準分解，建立“以變應(yīng)變、因變而動”的常態(tài)化應(yīng)對機制，從安全、環(huán)保、設(shè)備、生產(chǎn)、工藝技術(shù)等方面全方位入手，落實管理責任，強化專業(yè)聯(lián)動，查短板、找不足，確保圓滿完成各項指標任務(wù)。同時深入推進TPM精益設(shè)備管理，通過區(qū)域負責人中夜班巡查制、24小時隱患整改制、定檢修全員制，不斷提升精益設(shè)備管理水平；并落實三級點檢和設(shè)備維護，按照“誰區(qū)域、誰負責”“誰簽字、誰監(jiān)管”的管理模式，專職點檢人員每天兩次對各自負責區(qū)域關(guān)鍵部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，不斷提高自主管理水平；以問題為導(dǎo)向，結(jié)合轉(zhuǎn)爐實際建立激勵機制，開展紅渣落地競賽活動，讓員工圍繞精準指標專項攻關(guān)，優(yōu)化工藝操作過程控制，減少紅渣落地次數(shù)，激勵全員把思想和行動統(tǒng)一到提質(zhì)增效上來，充分發(fā)揚“釘釘子”精神和“馬真”精神，當好企業(yè)降本增效主力軍。

　　主動作為，抓緊科技創(chuàng)新“引擎”

　　近段時間，該單位干部職工瞄準全年任務(wù)目標，全員樹立危機意識，加大科技創(chuàng)新力度，主動作為、深挖內(nèi)潛，做好挺過“寒冬”準備工作，用科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，通過全面推行優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉周期、縮短出鋼時間等舉措，嚴控兌鐵、加廢鋼節(jié)奏，縮短工序時間；優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)，采用大流量高氧壓操作模式；采用聲吶化渣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐投彈式終點不倒爐出鋼技術(shù)，實施不倒爐出鋼，極大縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期，進一步提升生產(chǎn)效率。在轉(zhuǎn)爐出鋼期間充分利用鋼水富余熱量，在鋼包內(nèi)配加高錳塊鐵，從而降低合金成本。僅10月份，創(chuàng)效約60萬元。（趙雪萍）