今年以來,陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠全體干部職工科學組織、精準發(fā)力,巧用“三緊”思想,形成“千斤重擔人人挑、人人肩上有指標”的良好氛圍,奮力寫好“經(jīng)濟冶煉”大文章。
兩眼向內(nèi),擰緊降本增效“螺絲”
該單位以“賽馬”機制為手段,兩眼向內(nèi),找準工作重點和薄弱環(huán)節(jié),狠抓精細管理,提高生產(chǎn)效率,通過“三降”措施(降低鋼鐵料、合金和石灰消耗),激發(fā)全員立足崗位,挖掘效益潛力;同時,發(fā)揮新系統(tǒng)低成本優(yōu)勢,開展轉(zhuǎn)爐配加高鈣石灰石攻關(guān),規(guī)范石灰驗收及入庫管理,加大石灰生燒、粉末等理化指標抽檢頻次,安排專人跟蹤檢驗結(jié)果,提高石灰質(zhì)量;特別是從爐料結(jié)構(gòu)上下功夫,在鐵水溫度穩(wěn)定的情況下,通過調(diào)整入爐廢鋼、鐵水及其它輔料配比及加入時機,減少噴濺和吹損,提高石灰利用率。今年1-10月份,該單位熔劑消耗較2019年降低6.3千克/噸,鋼鐵料消耗較2019年降低4.3千克/噸,噸鋼創(chuàng)效10.6元。
專業(yè)聯(lián)動,上緊精益管理“發(fā)條”
該單位將生產(chǎn)指標任務(wù)進行日、周、月精準分解,建立“以變應(yīng)變、因變而動”的常態(tài)化應(yīng)對機制,從安全、環(huán)保、設(shè)備、生產(chǎn)、工藝技術(shù)等方面全方位入手,落實管理責任,強化專業(yè)聯(lián)動,查短板、找不足,確保圓滿完成各項指標任務(wù)。同時深入推進TPM精益設(shè)備管理,通過區(qū)域負責人中夜班巡查制、24小時隱患整改制、定檢修全員制,不斷提升精益設(shè)備管理水平;并落實三級點檢和設(shè)備維護,按照“誰區(qū)域、誰負責”“誰簽字、誰監(jiān)管”的管理模式,專職點檢人員每天兩次對各自負責區(qū)域關(guān)鍵部位進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,不斷提高自主管理水平;以問題為導(dǎo)向,結(jié)合轉(zhuǎn)爐實際建立激勵機制,開展紅渣落地競賽活動,讓員工圍繞精準指標專項攻關(guān),優(yōu)化工藝操作過程控制,減少紅渣落地次數(shù),激勵全員把思想和行動統(tǒng)一到提質(zhì)增效上來,充分發(fā)揚“釘釘子”精神和“馬真”精神,當好企業(yè)降本增效主力軍。
主動作為,抓緊科技創(chuàng)新“引擎”
近段時間,該單位干部職工瞄準全年任務(wù)目標,全員樹立危機意識,加大科技創(chuàng)新力度,主動作為、深挖內(nèi)潛,做好挺過“寒冬”準備工作,用科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,通過全面推行優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉周期、縮短出鋼時間等舉措,嚴控兌鐵、加廢鋼節(jié)奏,縮短工序時間;優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù),采用大流量高氧壓操作模式;采用聲吶化渣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐投彈式終點不倒爐出鋼技術(shù),實施不倒爐出鋼,極大縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期,進一步提升生產(chǎn)效率。在轉(zhuǎn)爐出鋼期間充分利用鋼水富余熱量,在鋼包內(nèi)配加高錳塊鐵,從而降低合金成本。僅10月份,創(chuàng)效約60萬元。(趙雪萍)