本報通訊員 董潔
“好消息！好消息！這次經(jīng)咱們精心檢修的連鑄機設(shè)備運行良好，連最難干的超低溫Ni系鋼種——9Ni鋼也干得很不錯，目前，客戶又追加了訂單！”2月2日，河鋼舞鋼二煉鋼連鑄機設(shè)備運行質(zhì)量攻關(guān)組成員董曉濤在班前會上興奮地宣布。
40歲的董曉濤是河鋼舞鋼檢修廠新煉鋼維修作業(yè)區(qū)鉗工四班班長、高級技師，主要從事連鑄機在線檢修和離線設(shè)備套裝工作。他從1996年7月份畢業(yè)于舞鋼技工學(xué)校鉗工專業(yè)后進入河鋼舞鋼工作，立足一線設(shè)備檢修潛心鉆研，到現(xiàn)在成為煉鋼連鑄設(shè)備檢修專家。他堅持以高標(biāo)準(zhǔn)嚴格要求自己，不斷完善連鑄檢修工藝，持續(xù)提高設(shè)備檢修效率，助力高端產(chǎn)品制造。2020年至今，他已完成技術(shù)攻關(guān)20余項，成功解決設(shè)備疑難問題10余項，參與二煉鋼連鑄機科技攻關(guān)4項，累計創(chuàng)效350萬元；榮獲4項國家實用新型專利，1項國家發(fā)明專利；曾榮獲河南省“五一”勞動獎?wù)?、“河南省技術(shù)標(biāo)兵”等稱號。
扎根檢修破解難題
“隨著客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需求，對高端材料質(zhì)量要求更加嚴格，連鑄機運行質(zhì)量的好壞，影響著高端產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量，直接影響公司產(chǎn)品的品牌，我們得進一步強化連鑄機質(zhì)量攻關(guān)……”1月21日，董曉濤在河鋼舞鋼連鑄坯質(zhì)量提升攻關(guān)會上說。
河鋼舞鋼二煉鋼連鑄坯表面裂紋缺陷，一直是困擾連鑄坯質(zhì)量的主要因素。對此，河鋼舞鋼要求對連鑄坯質(zhì)量進行攻關(guān)。作為設(shè)備攻關(guān)的主要成員，董曉濤憑借多年連鑄機檢修積累的豐富經(jīng)驗，和團隊成員一起對影響連鑄坯質(zhì)量的因素進行全面查找和分析。1臺連鑄機主體設(shè)備主要由1臺結(jié)晶器、1臺彎曲段和16臺扇形段構(gòu)成，任何一臺設(shè)備出現(xiàn)問題都會影響連鑄坯質(zhì)量。利用定修時間，董曉濤帶著工友們將設(shè)備分別解體后，認真測量、對比、分析。一開始，攻關(guān)組認為連鑄機弧線對鑄坯影響最大，經(jīng)過反復(fù)測量對比分析論證后，攻關(guān)的重點轉(zhuǎn)移到扇形段的開口度。董曉濤和工友們對扇形段離線狀態(tài)和在線狀態(tài)認真觀察、測量，對數(shù)據(jù)反復(fù)對比分析，連0.01毫米的誤差都不放過。
一個月后，當(dāng)扇形段4個導(dǎo)柱之間的間隙在原來基礎(chǔ)上縮小了0.08毫米后，連鑄坯質(zhì)量控制最優(yōu),攻關(guān)取得階段性勝利。伴隨著攻關(guān)的節(jié)節(jié)勝利，董曉濤和他的團隊更加信心十足。半年的攻關(guān)中，憑借多年連鑄機檢修積累的豐富經(jīng)驗，董曉濤針對影響連鑄坯質(zhì)量的設(shè)備因素開展系列攻關(guān)，攻克了設(shè)備難題10多項，消除了設(shè)備缺陷，大幅提高了設(shè)備精度，滿足了生產(chǎn)對設(shè)備的要求，為連鑄坯熱送率大幅度提升提供了堅實的設(shè)備保障。
潛心研究提升效率
“要延長連鑄機扇形段的使用壽命，需改進冷卻水系統(tǒng)，對凈環(huán)和濁環(huán)水進行徹底凈化的同時，盡量減少潤滑油進入濁環(huán)水；要加強水處理設(shè)備的維護和檢修……”1月22日，利用檢修間隙，董曉濤見縫插針，組織班組職工進行“充電”。
如何降低職工勞動強度，提高檢修質(zhì)量和效率，是董曉濤經(jīng)常琢磨的事情。針對連鑄機扇形段更換困難、勞動強度大、效率低等問題，他通過不斷觀察與探索，優(yōu)化制訂出一套新檢修方案。檢修過程中，他通過合理分配人員，帶領(lǐng)大家改變扇形段萬向軸拆裝方法等，使扇形段更換時間由以前6個小時減少到現(xiàn)在的4個小時，人員由以前10人減少到現(xiàn)在8人，顯著提升了設(shè)備檢修效率和檢修質(zhì)量。
扇形段是連鑄機的重要組成部分，是集機械、干油潤滑、水冷系統(tǒng)于一體的關(guān)鍵設(shè)備。作為一名長期與連鑄機打交道的檢修技術(shù)工人，董曉濤在工作中勤于動腦，不斷探索連鑄機的檢修工藝，創(chuàng)新開展檢修工作。
據(jù)了解，扇形段更換是連鑄機檢修中一項經(jīng)常性的重要工作，由于扇形段常年處于高溫潮濕的環(huán)境中，再加上單體重量達40噸~50噸，輕微的變形就會出現(xiàn)更換時吊具無法下落、吊具銷軸無法拔出等問題，會嚴重影響扇形段更換時間。為找到問題的突破口，董曉濤爬上十幾米高的設(shè)備上仔細觀察摸索，最終找到問題根源并成功破解難題，有效確保了連鑄機的正常順行。
立足崗位不斷進行技術(shù)創(chuàng)新是董曉濤不變的追求。在生產(chǎn)中，連鑄機扇形段輥子軸承由于長時間處于高溫狀態(tài)及頻繁運轉(zhuǎn)，極易出現(xiàn)軸承磨損、水封硬化、漏水、輥子不轉(zhuǎn)等問題。之前，唯一的辦法就是更換整臺設(shè)備，待離線后進行拆解、更換輥子，這樣不僅費時費力，更影響連鑄機正常生產(chǎn)。為此，河鋼舞鋼提出了要實現(xiàn)在線更換連鑄機工作輥的課題。作為承擔(dān)課題組攻關(guān)的主要人員，董曉濤接到任務(wù)后，利用午休不生產(chǎn)間隙，深入昏暗、潮濕的連鑄機內(nèi)部進行實地考察，經(jīng)認真研討分析，制訂了縝密的在線換輥可行性方案。董曉濤既當(dāng)指揮員，又當(dāng)戰(zhàn)斗員，帶領(lǐng)團隊成員圓滿完成了第一次在線換輥，為以后在線換輥積累了寶貴經(jīng)驗。通過在線換輥，他還找到了輥子出現(xiàn)故障的其他原因，并進一步完善了設(shè)備檢修工藝。
目前，在線換輥作業(yè)方法已成功申報專利。隨后，董曉濤又先后對連鑄機框架壓下油缸、驅(qū)動油缸等都進行了首次在線更換，在提高設(shè)備運行效率的同時，節(jié)約了大量的檢修費用。
《中國冶金報》（2021年2月11日 03版三版）
