今年以來，北營軋鋼廠堅持以效益為中心，以市場為導向，根據(jù)本鋼集團品種研發(fā)計劃，加大對板材新產(chǎn)品研發(fā)軋制工作力度，在1780熱軋生產(chǎn)線先后成功軋制新鋼種28個，包含冷軋料、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、壓力容器鋼、焊瓶鋼、汽車大梁鋼、汽車車輪鋼等多個市場需求旺盛產(chǎn)品，在品種研發(fā)工作上取得了新突破，提高了產(chǎn)品市場競爭力，為企業(yè)帶來新的效益增長點。
該廠先后開發(fā)的28個新品種，分別應(yīng)用于制作汽車面板、家電面板、汽車大梁、壓力容器等，屬于較高級別產(chǎn)品。因其品種規(guī)格較特殊，生產(chǎn)難度系數(shù)較大。為確保新產(chǎn)品一次試軋成功，該廠克服重重困難，由班子成員親自掛帥，帶領(lǐng)“趙東輝技能大師工作站”成員，組成新產(chǎn)品研發(fā)團隊，按照新品種開發(fā)流程，召開軋前準備會。研發(fā)團隊成員充分考慮各種因素帶來的影響，針對各鋼種特性，研究制訂軋制方案，對各工序質(zhì)量控制要點，從計劃編排、坯料尺寸限定、溫度制訂、過程控制、工序責任、重要指標控制等方面，反復研討，統(tǒng)一安排。
在軋制過程中，該廠為在最短時間內(nèi)實現(xiàn)一次性試軋成功，嚴格實行工序服從原則，按照軋制方案，各崗位人員密切配合，確保軋制工藝的有效執(zhí)行。對軋制強度達設(shè)計極限的高強鋼，溫度是開發(fā)此種產(chǎn)品性能和穩(wěn)定軋制的關(guān)鍵，為此，他們明確了板坯加熱時間、加熱溫度、精軋入口和終軋溫度參數(shù)；針對空冷溫降大的鋼種，采用提高精軋軋制速度，減少鋼板在空氣中的暴露時間，減少溫降的方式軋制；針對制管用鋼，為保證板形、鐮刀彎、楔形等指標，對粗軋輥縫偏差進行了調(diào)整，規(guī)范合理范圍，對精軋目標板凸度進行了優(yōu)化，對精軋導位開度進行了校正。經(jīng)檢測，產(chǎn)品尺寸符合標準、表面質(zhì)量良好、各項性能穩(wěn)定，軋線各項命中率指標控制相對較好，全部指標達到了要求。
與此同時，研發(fā)團隊帶領(lǐng)工藝技術(shù)人員對軋制各環(huán)節(jié)進行全方面、全方位的跟蹤，每一個生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、關(guān)鍵控制點都明確區(qū)域負責人和監(jiān)督責任人，并認真記錄新產(chǎn)品軋制過程中的各項數(shù)據(jù)，做到完整不漏項，做好新鋼種研發(fā)第一手寶貴資料的留存工作，為進一步釋放板材冷軋產(chǎn)品產(chǎn)線產(chǎn)能，探索新工藝提供了有效的數(shù)據(jù)支持。
