廣東韶鋼松山股份有限公司(簡稱韶鋼)煉鋼廠焙燒作業(yè)區(qū)生產(chǎn)的副產(chǎn)品熔劑礦篩分后的泥沙碎石,一般通過委托外賣的形式出售,銷售價(jià)格與石灰石進(jìn)廠成本差距很大。為了降低生產(chǎn)成本,焙燒作業(yè)區(qū)通過設(shè)備工藝改造、卸料方式及工藝技術(shù)改進(jìn)攻關(guān)等措施,逐年降低外排泥沙碎石量,不斷提高石灰石的收得率,降本成效顯著。
開展篩分設(shè)備技術(shù)改造,提升原料收得率
為提高原料利用率,焙燒作業(yè)區(qū)從篩網(wǎng)網(wǎng)格入手,不斷開展優(yōu)化試驗(yàn),跟蹤成品質(zhì)量,調(diào)整工藝參數(shù),在提高原料利用率的同時(shí),保證成品質(zhì)量穩(wěn)定,滿足煉鋼、燒結(jié)生產(chǎn)所需。
焙燒作業(yè)區(qū)首先在二焙燒10-17號(hào)氣燒豎窯進(jìn)行只篩不洗振動(dòng)篩篩網(wǎng)改造,將原篩網(wǎng)網(wǎng)格35mm換為25mm網(wǎng)格篩網(wǎng),并優(yōu)化工藝操作,原料利用率提升了2.28%。二焙燒氣燒豎窯石灰煅燒工藝成功后,作業(yè)區(qū)將篩網(wǎng)改造應(yīng)用成果應(yīng)用到一焙燒,將麥爾茲窯≤40mm的碎石進(jìn)行二次篩分利用,進(jìn)行1號(hào)、2號(hào)氣燒豎窯25-40mm碎石煅燒工藝攻關(guān),煅燒后碎石石灰達(dá)到了煉鋼用石灰基本要求。
2022年初,因熔劑礦供應(yīng)緊張,特別是高鈣石灰石緊缺,焙燒作業(yè)區(qū)為進(jìn)一步提升高鈣石灰石的利用率,對(duì)麥爾茲窯原料進(jìn)行降低原料粒度下限工藝攻關(guān),先后進(jìn)行了25-80mm,35-80mm原料煅燒工藝技術(shù)攻關(guān),在25-80mm攻關(guān)試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)麥爾茲窯通道壓力高,石灰在環(huán)形通道返料堵塞通道難于滿足工藝要求后,確立了35mm篩網(wǎng)進(jìn)行篩分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),麥爾茲窯原料利用率提升了1.02%,35mm以下碎石進(jìn)行二次篩分通過9號(hào)氣燒豎窯煅燒石灰用于燒結(jié)破粉使用。
推進(jìn)原料直卸模式,減少中轉(zhuǎn)產(chǎn)生碎石量
以前,焙燒作業(yè)區(qū)大部分石灰石原料均在原料倉前面料場卸料,再由鏟車歸堆和鏟入原料倉進(jìn)行篩分作業(yè),時(shí)常出現(xiàn)原料車輛泥沙攜帶污染道路的事件,鏟車歸堆作業(yè)對(duì)原料進(jìn)行碾壓造成二次碎石量增加,同時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵及噪間,影響現(xiàn)場環(huán)境。
為解決這一問題,焙燒作業(yè)區(qū)開始對(duì)熔劑礦原料直卸方式進(jìn)行摸索試行,對(duì)直卸存在的問題進(jìn)行梳理。作業(yè)區(qū)組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)開展專項(xiàng)攻關(guān),從清場地、完善卸料設(shè)施、協(xié)調(diào)熔劑礦車輛裝載量、原料篩洗系統(tǒng)能力提升整改、精準(zhǔn)化管理進(jìn)料計(jì)劃等方面,制定了一系列措施,一步一個(gè)腳印穩(wěn)步推進(jìn)。經(jīng)過半年的攻關(guān),實(shí)現(xiàn)原料直卸100%,原料收得率提升了1.12%,每月鏟車費(fèi)用下降90%,僅鏟車費(fèi)用年可實(shí)現(xiàn)降成本144.51萬元。在實(shí)現(xiàn)降本增效的同時(shí),還消除了鏟車日夜工作產(chǎn)生的噪音和揚(yáng)塵,原料場地周邊的樹更綠了,道路也更干凈了。
焙燒作業(yè)區(qū)把降低碎石外排量作為降成本重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行策劃,通過精細(xì)化管理減少備用原料周轉(zhuǎn)率,根據(jù)原料含泥量多少實(shí)施只篩不洗和水洗篩分攻關(guān)減少泥沙外排量,嚴(yán)格落實(shí)班組原料外觀檢查制度,發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行作業(yè)區(qū)內(nèi)部碎石率抽查和協(xié)同管理部門共同抽查機(jī)制,用數(shù)據(jù)說話,倒逼熔劑礦原料供應(yīng)商提升合格原料進(jìn)廠。2022年外排泥巴碎石率呈現(xiàn)持續(xù)下降趨勢,通過提升原料利用率,減少外銷泥沙碎石量,4月、5月連創(chuàng)新低,二季度原料降本達(dá)69.34萬元,成效顯著。(黃寶華 林少芬)