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一切以效益為中心
——張宣科技金屬制品公司提質(zhì)創(chuàng)效側(cè)記

2023-06-05 14:30:00

  今年以來,河鋼集團(tuán)張宣科技金屬制品公司堅(jiān)持“一切以效益為中心”的理念,圍繞產(chǎn)線難點(diǎn)、堵點(diǎn)、點(diǎn)問題,精準(zhǔn)發(fā)力、靶向攻關(guān),創(chuàng)新創(chuàng)效、降成本工作不斷取得新突破。5月份,鍍鋅線變動(dòng)工序成本達(dá)到720元/噸,同比降低416元/噸;新開發(fā)3個(gè)低品種和4個(gè)高品種,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化。

  強(qiáng)基礎(chǔ) 技能 首次實(shí)現(xiàn)雙線生產(chǎn)

  在該公司鍍鋅線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)常會(huì)看到收線工手握對(duì)講機(jī)隔空喊話:“16號(hào)線降低3米、溫度提高20度……”相關(guān)崗位立刻做出回應(yīng)。如此配合默契、操作嫻熟的生產(chǎn)場(chǎng)面隨處可見。

  “我們結(jié)合去年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),有計(jì)劃、有組織、分批次對(duì)拉絲、調(diào)火和鍍鋅等關(guān)鍵崗位開展專項(xiàng)技能培訓(xùn)和崗位練兵,與此同時(shí),還開展了一系列設(shè)備技術(shù)優(yōu)化創(chuàng)新攻關(guān),這些都為深入推進(jìn)產(chǎn)線提質(zhì)創(chuàng)效工作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?!痹撟鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)李兆平介紹。

  該公司針對(duì)制約生產(chǎn)的難題,自主實(shí)施機(jī)械剝殼裝置、收線架吊裝裝置、抹拭壓塊便攜更換裝置、打包收集系統(tǒng)等一系列優(yōu)化“組合拳”,作業(yè)效率顯著提高;通過優(yōu)化拉絲模具、明火爐燃燒方式和上鋅量操作等,產(chǎn)品性能和表面質(zhì)量更加穩(wěn)定。短短40天,鍍鋅絲B實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)產(chǎn),兩個(gè)月時(shí)間,達(dá)到雙線同步多規(guī)格生產(chǎn)能力,日產(chǎn)量突破160噸;機(jī)時(shí)產(chǎn)量、成材率指標(biāo)較攻關(guān)前分別提高18%和0.27%。

  聚焦客戶、產(chǎn)品“兩個(gè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化”,進(jìn)一步加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研力度和客戶個(gè)性化服務(wù)水平,今年以來,結(jié)合客戶實(shí)際需求,該公司成功開發(fā)Φ3.2mm、Φ3.35mm、Φ3.75mm、Φ3.8mm規(guī)格低鋅和Φ2.2mm、Φ2.45mm、Φ2.65mm規(guī)格高熱鍍鋅絲產(chǎn)品7個(gè)品種,有效擴(kuò)充優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提升了市創(chuàng)效能力。

  攻難點(diǎn) 疑點(diǎn) 工序成本創(chuàng)新低

  “攻關(guān)組分別講講今天的工作措施、收到的成效以及目標(biāo)方向?!泵咳盏墓リP(guān)會(huì)議上,該公司生產(chǎn)制造部部長(zhǎng)崔玉總會(huì)以這句話作為開場(chǎng)白。該公司以低成本、高效率、高效益為出發(fā)點(diǎn),充分發(fā)揮職能部室專業(yè)優(yōu)勢(shì),增強(qiáng)服務(wù)產(chǎn)線能力,領(lǐng)導(dǎo)干部親自掛帥成立產(chǎn)量、成材率、燃?xì)庀?、電耗、酸洗成本、上鋅量、成本對(duì)標(biāo)和材料備品8個(gè)攻關(guān)組。

  “職能部室人員服務(wù)產(chǎn)線的主動(dòng)性和能動(dòng)性進(jìn)一步增強(qiáng),通過開展‘零距離’服務(wù),對(duì)產(chǎn)線的難點(diǎn)、堵點(diǎn)、點(diǎn)問題迅速進(jìn)行‘清零’行動(dòng),為產(chǎn)線高效穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保障?!贝抻窈楸硎?。

  該公司以“日核算、周分析、月總結(jié)”為抓手,扎實(shí)做好成本寫實(shí)工作,確保成本受控,5月份鍍鋅線工序變動(dòng)成本環(huán)比降低40元/噸;開展電耗降攻關(guān),鍍鋅絲生產(chǎn)日用電量較之前降低7000 Kwh;制定鍍鋅線酸洗成本控制方案,廢酸處理費(fèi)用降低12元/噸材;實(shí)施原輔料源頭采購(gòu),拉絲粉成本再降低694元/噸。與此同時(shí),8個(gè)攻關(guān)組先后開展拉絲斷線率、上鋅量控制、空燃比調(diào)整等20余項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù)攻關(guān),完成設(shè)備消缺50余項(xiàng),進(jìn)一步釋放了裝備水平,各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)明顯改善,為市增盈創(chuàng)造了有利條件。(王文章 董佳) 

 

 

來源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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