在4月份寶武集團(tuán)長材工序效率棒材成材率提升勞動競賽中，中南股份棒一2生產(chǎn)線以成材率理重101.99%的好成績，登上冠軍榜。好成績的背后，是生產(chǎn)線全員辛勤付出，是加熱、軋機(jī)、精整三大工序同心協(xié)力互相配合。

　　加熱工序是影響成材率的源頭。為了給下工序創(chuàng)造良好的軋制條件，減少因鋼坯缺陷或鋼坯頭部溫差大而造成的切損，坯料工在接收坯料時要嚴(yán)查鋼坯表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)“鼓脹”“掉肉”“香蕉彎”等異常坯料時，要及時退坯處理，嚴(yán)防異常坯混入加熱爐影響流程順行；加熱工要時刻關(guān)注煤氣熱值的變化，及時對燒嘴和空燃比進(jìn)行調(diào)整，防止鋼坯頭部溫差大造成“爆頭”鋼的出現(xiàn)，給軋制工藝穩(wěn)定創(chuàng)造良好條件。

　　軋機(jī)是影響成材率的關(guān)鍵工序。為更好控制成材率，四個班的主操工月頭召開攻關(guān)研討會，根據(jù)坯料情況對1、2號飛剪進(jìn)行切頭切尾參數(shù)調(diào)整，將切頭長度由原來的15CM減少到10CM，切尾長度由原來的18CM減少到9CM，成功實現(xiàn)減少切損量的同時確保了軋制工藝的穩(wěn)定性，提高鋼坯的成材率。成品質(zhì)量調(diào)整工緊盯鋼坯溫度浮動，跟蹤輥槽磨損情況，及時對質(zhì)量負(fù)偏差進(jìn)行調(diào)整，通過監(jiān)視尾鋼長度變化，將負(fù)偏差牢牢把控在合理范圍。

　　最后一道精整工序也不甘落后有序銜接。先由冷剪操作工控制好剪切支數(shù)，防止剪切彎頭造成切損量大；其次挑非工精心篩選短尺和非尺，明確分類堆放；最后打包工認(rèn)真操作打包機(jī)和齊頭機(jī)，防止成品鋼材被齊頭機(jī)撞彎而造成成品廢。  （許其威）