上半年，面對(duì)嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)，寬厚板廠堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向和問題導(dǎo)向相統(tǒng)一，聚焦制約高效生產(chǎn)的物流和效率瓶頸，積極推行“直裝，直探，直發(fā)”，著力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線瓶頸突破，全力推進(jìn)品種結(jié)構(gòu)調(diào)整增效。

　　直裝

　　因?qū)捄癜搴贤哂行∨?、多品種的特點(diǎn)，計(jì)劃排產(chǎn)較復(fù)雜，且板坯庫場(chǎng)地較小，如何提高裝爐效率、減少待料時(shí)間成為一大難題。板坯庫班長(zhǎng)陳克飛說：“從煉鋼到寬板卸坯，就現(xiàn)有的人力操作及現(xiàn)場(chǎng)物流來說是相當(dāng)復(fù)雜的，為什么板坯不能從煉鋼出來直接卸車上輥道呢？”

　　這個(gè)想法一出，大家齊聲叫好。但新想法與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際還存在很多矛盾點(diǎn)，為能更好解決問題，寬厚板廠聯(lián)合制造管理部、煉鋼廠展開交流討論，嚴(yán)格落實(shí)煉鋼計(jì)劃執(zhí)行率，優(yōu)化鋼軋匹配性，倒逼全流程高效協(xié)同。

　　板坯直裝推進(jìn)后，熱裝率提升明顯，其中4月熱裝率83.9%創(chuàng)新高，榮獲4月中國(guó)寶武“厚板工序效率提升”勞動(dòng)競(jìng)賽熱裝率冠軍線。

　　直探

　　隨著寬厚板品種鋼產(chǎn)量大增，每月需探傷鋼板量大幅提升。受冷床緩冷區(qū)域制約，部分需探傷鋼板運(yùn)輸至探傷時(shí)因溫度過高，無法直接進(jìn)行在線探傷生產(chǎn)，嚴(yán)重制約了精整線生產(chǎn)效率，以前每月探傷量最高3萬噸。

　　今年，為破解這個(gè)難題，精整車間組織專業(yè)人員開展大討論，集思廣益，大家各抒己見，積極建言獻(xiàn)策。設(shè)備點(diǎn)檢員江景斌提出在冷床兩邊加風(fēng)扇，軋鋼工藝區(qū)域師劉牛表示可以在2-3號(hào)冷床加水冷裝置，設(shè)備管理主任師熊磊建議在探傷入口增加水冷裝置。經(jīng)過討論交流，大家紛紛表示，只要有利于鋼板冷卻的措施都要上。車間全體員工積極行動(dòng)，三管齊下，改造實(shí)施完成后，實(shí)現(xiàn)24mm厚度以下的鋼板直接探傷，有效提高了精整生產(chǎn)效率。

　　可新的問題來了，厚度在24mm-50mm需探傷鋼板仍無法直探。探傷班班長(zhǎng)敖勇給出了新的辦法，先剪切，線下緩冷后再返線探傷，同時(shí)針對(duì)探傷送熱鋼板和探傷不送熱鋼板分區(qū)緩冷、分別操作，保障鋼板物流走向清晰、順暢。車間立即修改鋼板生產(chǎn)工藝，并按此執(zhí)行。在大家的努力下，探傷量連續(xù)3個(gè)月破5萬噸，其中6月達(dá)到5.1萬噸，再創(chuàng)新高。

　　直發(fā)

　　由于鋼種的多樣性，現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)去向也是各不相同，物流運(yùn)輸是個(gè)“大難題”。如何能高效解決物流流程長(zhǎng)、轉(zhuǎn)運(yùn)道次多的問題呢？

　　成品管理班長(zhǎng)王海林說：“從軋制到成品出庫再到發(fā)貨，就現(xiàn)有場(chǎng)地來說，其物流是相當(dāng)復(fù)雜的，何不來個(gè)‘一勞永逸’的方法呢？如果生產(chǎn)的成品板直接下線至某個(gè)固定垛位，然后安排不同運(yùn)輸途徑直接發(fā)往終端客戶手上，這樣不就能節(jié)約很多人力物力了嘛！”

　　新的“直發(fā)”法，在實(shí)際運(yùn)輸中還是有很多矛盾點(diǎn)，比如運(yùn)輸方式，有汽運(yùn)、水運(yùn)以及鐵運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)操作人無法清晰分辨，為解決這些問題，王海林到現(xiàn)場(chǎng)勘查、分析現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)模式，發(fā)現(xiàn)“工作單”是他們操作的依據(jù)。于是提出在“工作單”上將需要的信息全部標(biāo)注出來，生產(chǎn)后下線依據(jù)“工作單”堆放不同的垛位。試行之后，現(xiàn)場(chǎng)物流暢通，工序由繁化簡(jiǎn)，月均直發(fā)達(dá)5萬噸。（郭銀東 熊磊 范珊）