寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠對(duì)標(biāo)爭(zhēng)先,深挖潛力,生產(chǎn)不斷取得新突破。上半年,煉鋼廠一煉鋼作業(yè)區(qū)噸鋼氧氣消耗對(duì)比去年最好水平降低了0.39立方米/噸鋼,可實(shí)現(xiàn)降成本63萬元。
能源成本是煉鋼成本的最主要因素,煉鋼廠緊緊牽住節(jié)能降耗的“牛鼻子”,對(duì)能源介質(zhì)開展專項(xiàng)攻關(guān)。為降低氧耗,一煉鋼作業(yè)區(qū)從提高轉(zhuǎn)爐一次拉碳命中率入手,通過跟蹤每包鐵水的重量、成分、溫度,建立精準(zhǔn)裝入量控制模型,動(dòng)態(tài)調(diào)整每一斗廢鋼的料型、重量等,精準(zhǔn)控制;精細(xì)熱平衡計(jì)算,適時(shí)根據(jù)冶煉鋼條件的變化,及時(shí)調(diào)整裝入量以及冶煉過程中配料,將鋼水的成分和溫度控制在一個(gè)較窄的范圍,提高終點(diǎn)控制的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性;根據(jù)最優(yōu)成本冶煉原則,對(duì)高溫鐵水,及時(shí)調(diào)整冶煉工藝,進(jìn)而減少氧氣消耗;通過每班班后操業(yè)會(huì)、技術(shù)人員每周冶煉專項(xiàng)操作技能提升培訓(xùn),提升員工整體技能,控制好冶煉過程,防范爐口結(jié)渣;技術(shù)人員通過每天現(xiàn)場(chǎng)跟蹤指導(dǎo)和事后復(fù)查操作記錄等措施,把影響一次拉碳的操作和參數(shù)控制范圍,逐一向各班組傳達(dá)、培訓(xùn)并落實(shí)對(duì)策,有效提高班組控制水平。(黃寶華)