為降低鑄機生產成本、提高生產效率,寶武集團中南股份煉鋼廠二煉鋼連鑄作業(yè)區(qū)黨支部黨員骨干充分發(fā)揮先鋒作用,積極推進降低鑄坯異常切廢率專項攻關,取得良好效果。
他們對操作流程進行優(yōu)化,減少因鑄機設備及耐火材料等問題導致的異常切廢,從而實現成本的大幅節(jié)約。在這個過程中,首先針對6號連鑄、7號連鑄機的塞棒機構和液位接收器等重要設備部件,采取下線細致排查,并對潛在問題進行整改,確保了設備的穩(wěn)定運行。此舉有效減少了生產過程中因設備問題導致的鑄坯異常切廢,進一步提升了設備的穩(wěn)定性和可靠性。
在8號連鑄機的生產過程中,他們針對鋼水氧性問題,深入分析氧含量對鑄坯質量的影響,并優(yōu)化包齡和耐材使用的穩(wěn)定性管理,從而制定有針對性的改進措施。此外,持續(xù)開展浸入式水口質量提升工作,要求廠家跟蹤生產以及新水口的試用對比,以降低因耐材問題導致的異常切廢。在此基礎上,采取有針對性的改進措施,降低因耐材問題導致的異常切廢。
通過一系列扎實有效的措施,煉鋼廠二煉鋼連鑄作業(yè)區(qū)生產效率得以提升,為降低成本、提高效益注入了強勁動力。2023年12月的連鑄異常切廢率從年均水平0.09%降至0.03%,降低成本達10萬元。(王尾珠)