3月11日,寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠一工序1號轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng)、智能煉鋼(靜、動態(tài)模型)控制系統(tǒng)完成改造順利投用,這是繼煉鋼廠二工序“一鍵煉鋼”投用后智慧煉鋼又一成果。
目前國內(nèi)大部分轉(zhuǎn)爐煉鋼還處于經(jīng)驗煉鋼階段,要依據(jù)操作者對爐口火焰的觀察(俗稱“看火”)來判斷爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的程度、爐渣形成的程度等。“經(jīng)驗煉鋼”學(xué)習(xí)時間長,通用性不足,需要熟練工人憑經(jīng)驗完成,質(zhì)量不穩(wěn)定且?guī)в幸欢ㄎkU性,一定程度上制約著煉鋼技術(shù)的發(fā)展。
為擺脫“經(jīng)驗煉鋼”的操作瓶頸,中南股份開展了“智慧煉鋼”研究,將煉鋼操作工的“看火”交給計算機(jī)和相關(guān)設(shè)備,通過動態(tài)模型實時計算鋼水溫度和碳含量確定吹煉終點,實現(xiàn)從下槍吹煉到冶煉終點的全過程動態(tài)自動控制,從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”。煉鋼一工序投產(chǎn)已20年,智慧化程度相對較低,為實現(xiàn)“一鍵煉鋼”,煉鋼廠在二工序?qū)崿F(xiàn)“一鍵煉鋼”的經(jīng)驗基礎(chǔ)上,根據(jù)實際,增加轉(zhuǎn)爐副槍等功能性改造。
改造后的轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng)有自動測溫、取樣的功能,能有效代替人工取樣、測溫作業(yè),不僅每爐鋼可縮短冶煉時間約100秒,而且可降低作業(yè)的安全風(fēng)險。智能煉鋼(靜、動態(tài)模型)控制系統(tǒng)已實現(xiàn)從轉(zhuǎn)爐吹煉開始到轉(zhuǎn)爐鋼水出鋼完成的煉鋼工序智能跟蹤控制,實現(xiàn)“一鍵煉鋼”功能,可提升生產(chǎn)效率、轉(zhuǎn)爐吹煉終點碳、溫雙命中率,減少鋼鐵料消耗,改善產(chǎn)品質(zhì)量等。
為確保改造完成后快速投用,并達(dá)標(biāo)達(dá)效,中南股份煉鋼廠對標(biāo)學(xué)習(xí)二煉鋼作業(yè)區(qū)操作,分析設(shè)備、操作異同,提前研究制定操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),同時借用原有自動煉鋼技術(shù),提高轉(zhuǎn)爐吹煉終點碳、溫雙命中率。改造調(diào)試過程中,技術(shù)人員每天都兢兢業(yè)業(yè)跟蹤調(diào)試設(shè)備,反復(fù)嘗試、改進(jìn)、驗證,一點一滴進(jìn)行優(yōu)化完善,最終成功實現(xiàn)“一鍵煉鋼”目標(biāo)。(黃寶華)