本報訊 今年第1季度,鞍鋼集團本鋼板材冷軋總廠汽車外板產(chǎn)量環(huán)比增長16.28%,機組生產(chǎn)合格率達98%,均達到歷史最好水平。
今年初以來,該廠堅持實施“效率+品種”戰(zhàn)略,積極對接市場,以用戶需求為導(dǎo)向,重點優(yōu)化生產(chǎn)流程,增強過程控制能力,確保汽車外板合同及時交付。汽車外板作為冷軋薄鋼板中的佼佼者,表面質(zhì)量追求“零缺陷”,具有優(yōu)異的沖壓成型性、焊接性和耐蝕性,是汽車板中生產(chǎn)難度最大的產(chǎn)品,主要應(yīng)用于高端轎車外殼、車門、頂蓋、發(fā)動機外板等關(guān)鍵部位制作。集中批量生產(chǎn)汽車外板不僅是一家企業(yè)滿足市場需求、提升盈利能力的必要舉措,更是其綜合實力的體現(xiàn)。
本鋼板材冷軋總廠以客戶、市場需求為導(dǎo)向,樹立定位高端、制造高端、服務(wù)高端的產(chǎn)銷理念,以提升汽車外板合同交付率為抓手,通過重點優(yōu)化生產(chǎn)流程、增強過程控制等措施,持續(xù)提高高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力,進一步提升其冷軋產(chǎn)品整體盈利水平。
為確保汽車外板產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定順行,生產(chǎn)前該廠對產(chǎn)線進行全面檢修,清理通道線衛(wèi)生及輥系等重點部位,更換爐鼻子頭備件,并嚴格執(zhí)行驗收標準,提升設(shè)備性能,有效減少硌印等缺陷。同時,該廠一方面調(diào)整優(yōu)化光整機精度和重點項目,減少軋制力偏差,減少浪形缺陷;另一方面通過優(yōu)化過渡料和鋅鍋工藝,避免過渡品和渣點產(chǎn)生。該廠還加大智能改造項目推進力度,投入使用撈渣機器人,使鋅鍋液位波動明顯改善,讓汽車外板等高端產(chǎn)品表面質(zhì)量明顯提升。(許海凌)
《中國冶金報》(2024年04月11日 04版四版)