面對嚴(yán)峻復(fù)雜的行業(yè)形勢，陜鋼龍鋼公司煉鋼工序全員緊盯硬仗任務(wù)，不斷探索降本“密碼”，堅(jiān)持以“節(jié)支降耗、創(chuàng)新創(chuàng)效”為出發(fā)點(diǎn)，扎實(shí)開展全員降本增效活動，在一點(diǎn)一滴的“微”改善中，助力陜鋼龍鋼技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益雙提升。

　　斤斤計(jì)較，他們摳出了“真金白銀”

　　水泵、風(fēng)機(jī)作為煉鋼工序中的耗電大戶，電耗運(yùn)行占成本的50%~70%，煉鋼廠新區(qū)集中泵站大負(fù)荷用電設(shè)備運(yùn)行過程中無功功率較大，電能損耗較大?！敖衲杲当敬胧?shí)施了不少，電耗指標(biāo)還有沒有下降空間？”該煉鋼廠動力維修電工班班長趙凱對著密密麻麻的成本明細(xì)逐條核對，最終他把目標(biāo)落在了耗電量最大的集中泵站。

　　“當(dāng)前新系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，是時(shí)候啃下這塊‘硬骨頭’了！”趙凱帶領(lǐng)班組成員迅速展開攻關(guān)，經(jīng)過翻閱和研究大量歷史數(shù)據(jù)，并通過與崗位工交流，依據(jù)水質(zhì)變化繪制出水質(zhì)和電量變化曲線，他們決定對集中泵站電源進(jìn)線進(jìn)行無功補(bǔ)償技術(shù)改造。說干就干，安裝模塊、對控制主回路進(jìn)行配線安裝、對PLC控制節(jié)能程序進(jìn)行優(yōu)化……他們靠著一股韌勁啃著“硬骨頭”。經(jīng)過改造，不但電網(wǎng)供電質(zhì)量得到有效提升，而且電網(wǎng)利用率達(dá)到了最佳狀態(tài)，功率因數(shù)提升到0.96以上，年可節(jié)約電費(fèi)20萬元。

　　齊心協(xié)力，他們曲線破題攻關(guān)

　　“山不能走向我，我就走向山。”馬勝武是龍鋼公司煉鋼廠電氣自動化責(zé)任技師。作為轉(zhuǎn)爐電氣自動化的“領(lǐng)頭羊”，他和他的“智囊團(tuán)”不僅有反復(fù)沖鋒的勇氣，也有反向思維的智慧。他們瞄準(zhǔn)前沿，以提升設(shè)備自動化技術(shù)攻關(guān)為目標(biāo)，齊心協(xié)力、攻堅(jiān)克難，守護(hù)轉(zhuǎn)爐設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

　　煉鋼新區(qū)鋼包車原電纜卷筒為彈簧卷筒，載荷能力小、轉(zhuǎn)速慢，由于生產(chǎn)節(jié)奏快，鋼包車使用率高，容易出現(xiàn)彈簧機(jī)構(gòu)卡滯，造成彈簧疲勞斷裂等故障。馬勝武和他的“智囊團(tuán)”調(diào)整思路，借鑒大型塔吊、抓斗等起重設(shè)備電纜管理系統(tǒng)，創(chuàng)新引用重錘式電纜卷筒，設(shè)計(jì)出自動調(diào)節(jié)的電纜管理系統(tǒng)，不僅延長了電纜使用壽命，還提高了鋼包車運(yùn)輸效率和安全性，年可節(jié)約維修費(fèi)用8萬余元。

　　不僅如此，他們以“一鍵煉鋼”為主線，借助煙氣分析和聲吶化渣系統(tǒng)開展智能煉鋼，成功開發(fā)了國內(nèi)首套無副槍全動態(tài)自動化煉鋼系統(tǒng)。2023年，他們先后參與完成技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目57項(xiàng)，創(chuàng)效720.53萬元。

　　“白日不到處，青春恰自來。苔花如米小，也學(xué)牡丹開?！睄徫浑m然普通，但他們堅(jiān)持立足崗位，把工作做到極致；改善雖然微小，但他們堅(jiān)持厚積薄發(fā)，不斷集智聚力，為陜鋼龍鋼打贏硬仗注入動能與活力。（張婷）