面對嚴(yán)峻復(fù)雜的行業(yè)形勢,陜鋼龍鋼公司煉鋼工序全員緊盯硬仗任務(wù),不斷探索降本“密碼”,堅(jiān)持以“節(jié)支降耗、創(chuàng)新創(chuàng)效”為出發(fā)點(diǎn),扎實(shí)開展全員降本增效活動,在一點(diǎn)一滴的“微”改善中,助力陜鋼龍鋼技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益雙提升。
斤斤計(jì)較,他們摳出了“真金白銀”
水泵、風(fēng)機(jī)作為煉鋼工序中的耗電大戶,電耗運(yùn)行占成本的50%~70%,煉鋼廠新區(qū)集中泵站大負(fù)荷用電設(shè)備運(yùn)行過程中無功功率較大,電能損耗較大?!敖衲杲当敬胧?shí)施了不少,電耗指標(biāo)還有沒有下降空間?”該煉鋼廠動力維修電工班班長趙凱對著密密麻麻的成本明細(xì)逐條核對,最終他把目標(biāo)落在了耗電量最大的集中泵站。
“當(dāng)前新系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,是時(shí)候啃下這塊‘硬骨頭’了!”趙凱帶領(lǐng)班組成員迅速展開攻關(guān),經(jīng)過翻閱和研究大量歷史數(shù)據(jù),并通過與崗位工交流,依據(jù)水質(zhì)變化繪制出水質(zhì)和電量變化曲線,他們決定對集中泵站電源進(jìn)線進(jìn)行無功補(bǔ)償技術(shù)改造。說干就干,安裝模塊、對控制主回路進(jìn)行配線安裝、對PLC控制節(jié)能程序進(jìn)行優(yōu)化……他們靠著一股韌勁啃著“硬骨頭”。經(jīng)過改造,不但電網(wǎng)供電質(zhì)量得到有效提升,而且電網(wǎng)利用率達(dá)到了最佳狀態(tài),功率因數(shù)提升到0.96以上,年可節(jié)約電費(fèi)20萬元。
齊心協(xié)力,他們曲線破題攻關(guān)
“山不能走向我,我就走向山。”馬勝武是龍鋼公司煉鋼廠電氣自動化責(zé)任技師。作為轉(zhuǎn)爐電氣自動化的“領(lǐng)頭羊”,他和他的“智囊團(tuán)”不僅有反復(fù)沖鋒的勇氣,也有反向思維的智慧。他們瞄準(zhǔn)前沿,以提升設(shè)備自動化技術(shù)攻關(guān)為目標(biāo),齊心協(xié)力、攻堅(jiān)克難,守護(hù)轉(zhuǎn)爐設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
煉鋼新區(qū)鋼包車原電纜卷筒為彈簧卷筒,載荷能力小、轉(zhuǎn)速慢,由于生產(chǎn)節(jié)奏快,鋼包車使用率高,容易出現(xiàn)彈簧機(jī)構(gòu)卡滯,造成彈簧疲勞斷裂等故障。馬勝武和他的“智囊團(tuán)”調(diào)整思路,借鑒大型塔吊、抓斗等起重設(shè)備電纜管理系統(tǒng),創(chuàng)新引用重錘式電纜卷筒,設(shè)計(jì)出自動調(diào)節(jié)的電纜管理系統(tǒng),不僅延長了電纜使用壽命,還提高了鋼包車運(yùn)輸效率和安全性,年可節(jié)約維修費(fèi)用8萬余元。
不僅如此,他們以“一鍵煉鋼”為主線,借助煙氣分析和聲吶化渣系統(tǒng)開展智能煉鋼,成功開發(fā)了國內(nèi)首套無副槍全動態(tài)自動化煉鋼系統(tǒng)。2023年,他們先后參與完成技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目57項(xiàng),創(chuàng)效720.53萬元。
“白日不到處,青春恰自來。苔花如米小,也學(xué)牡丹開?!睄徫浑m然普通,但他們堅(jiān)持立足崗位,把工作做到極致;改善雖然微小,但他們堅(jiān)持厚積薄發(fā),不斷集智聚力,為陜鋼龍鋼打贏硬仗注入動能與活力。(張婷)