停軋一分鐘損失成本641元

　　軋廢一塊鋼損失成本10000元

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　　面對(duì)行業(yè)下行周期挑戰(zhàn)

　　重慶鋼鐵軋鋼廠厚板產(chǎn)線認(rèn)真落實(shí)“四化”“四有”要求

　　以算賬經(jīng)營(yíng)為抓手，深入推進(jìn)精益運(yùn)營(yíng)

　　除斷點(diǎn)、通堵點(diǎn)、破難點(diǎn)

　　實(shí)現(xiàn)極致效率、極致效益

　　5月份厚板產(chǎn)線日歷作業(yè)率達(dá)94.08%

　　打破2022年12月94.04%的歷史紀(jì)錄

　　點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本 分分秒秒增效益

　　面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，軋鋼廠中厚板軋制作業(yè)區(qū)堅(jiān)持算賬經(jīng)營(yíng)，以積極的心態(tài)，務(wù)實(shí)的作風(fēng)，齊心協(xié)力、鉚足干勁，通過(guò)算好崗位成本賬將算賬經(jīng)營(yíng)的理念滲透到每一位員工心中，引導(dǎo)員工砥礪前行，當(dāng)好行動(dòng)先鋒，激發(fā)全員生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活力。作業(yè)區(qū)從優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高設(shè)備利用率著手，梳理細(xì)化制約生產(chǎn)穩(wěn)定順行的難點(diǎn)和痛點(diǎn)，推進(jìn)生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升。

　　“每日換輥是提升日歷作業(yè)率的關(guān)鍵點(diǎn)，每次換輥都必須爭(zhēng)分奪秒。”軋制丁班班長(zhǎng)張學(xué)遷介紹提升換輥效率的秘訣，“針對(duì)換輥作業(yè)我們組建了換輥團(tuán)隊(duì)，由3人組成，一個(gè)人負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化看點(diǎn)指揮，一個(gè)人提前給軋輥扁頭抹上一層油，這樣可以減少摩擦，使得輥?zhàn)痈禹槙车剡\(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)還負(fù)責(zé)換輥操作臺(tái)，最后一個(gè)人則提前進(jìn)入操作室做標(biāo)定準(zhǔn)備，大家分工明確、高效配合，換輥時(shí)間較之前縮減了3min?！?/p>

　　最大限度消除生產(chǎn)過(guò)程中的“斷點(diǎn)”，最大程度保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行，是作業(yè)區(qū)全體人員的目標(biāo)。做實(shí)“操檢維調(diào)”能有效推進(jìn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。操作人員針對(duì)生產(chǎn)瓶頸提出設(shè)備優(yōu)化建議，不斷加強(qiáng)生產(chǎn)與設(shè)備協(xié)同合作，推動(dòng)日歷作業(yè)率不斷提升。在此過(guò)程中，他們加強(qiáng)“點(diǎn)檢-崗位-修理”之間的高效協(xié)同，化身生產(chǎn)線上的行家，設(shè)備維護(hù)的能手，既能在設(shè)備前精心操作，又能在故障時(shí)熟練檢修。

　　在一次關(guān)鍵的生產(chǎn)任務(wù)中，作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢的青年譚頻及時(shí)發(fā)現(xiàn)粗軋大連桿問(wèn)題，為避免設(shè)備進(jìn)一步惡化，他及時(shí)上報(bào)作業(yè)區(qū)并組織精干力量，集中人員及時(shí)更換大連桿，縮短檢修時(shí)間4h，避免了長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)給生產(chǎn)造成的損失。正是這樣的深度融合，一次次提高日歷作業(yè)率，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行保駕護(hù)航。（游興華）