在競爭激烈的鋼鐵行業(yè)中，成本控制是每一個企業(yè)都必須面對的重要課題。鄂城鋼鐵鋼軋廠通過深入踐行“算賬經(jīng)營”理念，各工序車間紛紛從細(xì)節(jié)入手，精細(xì)管理、精打細(xì)算，對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的成本控制，確保經(jīng)濟(jì)效益的最大化的同時，保持生產(chǎn)效率的動態(tài)平衡。
技術(shù)攻關(guān)助力降低鋼鐵料消耗
煉鋼工序煉鋼車間以從熱量平衡和物料平衡入手，成立技術(shù)攻關(guān)小組，精準(zhǔn)算好每一個操作步驟，以經(jīng)營的理念對待每一種物料消耗，進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗，8月份，鋼軋廠鋼鐵料消耗降到每噸1048公斤以下。
精準(zhǔn)把握溫度控制
對冶煉螺紋鋼的3號轉(zhuǎn)爐出鋼口進(jìn)行合理擴(kuò)徑，縮短出鋼時間、降低出鋼過程溫降。將常溫合金優(yōu)化為烘烤后的400℃高溫合金，實現(xiàn)出鋼溫度同比去年減低7℃。
技術(shù)攻關(guān)助力工藝改進(jìn)
車間通過開展系列攻關(guān)，有效改進(jìn)工藝技術(shù)。通過固化轉(zhuǎn)爐用料結(jié)構(gòu)攻關(guān)，提高含Fe資源金屬收得率，試驗不同類型含Fe資源的吹煉噴濺情況。通過優(yōu)化副槍模型攻關(guān)，根據(jù)副槍模型大數(shù)據(jù)反算功能，計算高鐵鋼比下的物料溫降值，確保轉(zhuǎn)爐熱量平衡穩(wěn)定。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作模型攻關(guān)，跟蹤吹煉過程，優(yōu)化調(diào)整槍位、流量減少噴濺，探索出標(biāo)準(zhǔn)的操作模式并對班組進(jìn)行培訓(xùn)。
降低鋼鐵料
通過含F(xiàn)e資源金屬收得理論算賬模型攻關(guān)，鋼鐵料目標(biāo)降低，因此降低鋼鐵料主要在于加入含鐵資源熔化成鋼水，并且減少噴濺和操作失誤。
績效機(jī)制助力軋制“三控制”執(zhí)行
軋鋼工序棒三熱軋車間充分運(yùn)行“市場經(jīng)營強(qiáng)績效”機(jī)制，細(xì)化日產(chǎn)目標(biāo)，將日產(chǎn)目標(biāo)分解到小時軋制條數(shù)，聚焦關(guān)鍵指標(biāo)改善，修訂車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，將指標(biāo)倒逼到個人。
嚴(yán)格控制軋制過程
提前線下做好精軋線上輥縫測量，節(jié)約換輥時間。堅持“一機(jī)三確認(rèn)”，堅決不帶“問題”上線，上線后勤觀察、勤測量、勤聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。產(chǎn)線月故障誤時同比下降20%以上。
嚴(yán)格軋制生產(chǎn)節(jié)奏
從鋼坯進(jìn)爐、出爐到軋制成材、出庫，盯緊每一條鋼的節(jié)奏，盯緊每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。以小時產(chǎn)量保班產(chǎn)，以班產(chǎn)保日產(chǎn)，向極致管理要效率，軋制節(jié)奏同比提升8%以上。
嚴(yán)格兌現(xiàn)績效考核
對每班產(chǎn)生的誤時堅持“三不放過”原則，做到責(zé)任到人、獎懲到人、通報到人，壓實崗位責(zé)任。從嚴(yán)執(zhí)行車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，以績效拉開落后與先進(jìn)班組之間的差距，充分調(diào)動班組積極性。
細(xì)摳作業(yè)助力消耗降成本習(xí)慣
優(yōu)化每一個作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時間
準(zhǔn)備車間將算賬經(jīng)營摳到優(yōu)化每一個作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時間。通過探索合金、溶劑節(jié)約措施，發(fā)現(xiàn)20:00-22:00是日常上料的密級段，為了節(jié)約能耗，散料班組克服困難避開這個谷峰頻上料，采取22:00-次日9:00,15:00-20:00帶料，每年可節(jié)省電費(fèi)約10多萬元，從而降低了能源消耗成本。
實現(xiàn)了資源的最大化利用
煤氧槍是煉鋼過程中不可或缺的工具，但其消耗量大、成本較高。為了降低這一成本，準(zhǔn)備車間采取了將目前煤氧槍接口形式不變，將深入鋼包的部分由碳鋼材質(zhì)更換為不銹鋼方式投入生產(chǎn)使用。經(jīng)過改造，原來一支煤氧槍只能用一天，現(xiàn)在一支可以用2天半，實現(xiàn)了資源的最大化利用，一年可節(jié)約煤氧槍采購成本4.5萬元。這些看似微小的舉措，卻為車間帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
算賬經(jīng)營各顯神通的背后
是各崗位深知市場競爭的激烈
倒逼到個人
到崗位的較勁和認(rèn)真
只有不斷地精打細(xì)算
兼顧效率和成本的平衡
才能為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展使盡力量
（何曉宇 張玉 姜斌 汪婷）
