自陜鋼集團漢鋼公司超厚料層燒結(jié)科研項目成功實施后，指標提升明顯，行業(yè)影響力也大幅提升，在國內(nèi)同級別燒結(jié)機中，漢鋼燒結(jié)的料層厚度與各項指標已處于領(lǐng)先地位，全國僅3家鋼鐵企業(yè)達到了超厚料層，而漢鋼公司已經(jīng)實現(xiàn)了超厚料層燒結(jié)常態(tài)化。首鋼、安鋼、建龍、重鋼、酒鋼等行業(yè)知名企業(yè)均來漢鋼公司燒結(jié)廠參觀交流。 

　　燒結(jié)機改造升級奠定設(shè)備基礎(chǔ)。燒結(jié)廠對兩臺燒結(jié)機欄板進行加高改造，為實現(xiàn)燒結(jié)厚料層攻關(guān)奠定基礎(chǔ)。臺車欄板從750mm提升至1000mm，目前料層厚度穩(wěn)定1000mm，達到國內(nèi)同行業(yè)較高水平。同時在燒結(jié)機臺車下方安裝風(fēng)箱控風(fēng)板，防止南北兩側(cè)搶風(fēng)導(dǎo)致風(fēng)力不均，并在風(fēng)箱內(nèi)部進行噴涂，防治漏風(fēng)。通過升級改造，使燒結(jié)機漏風(fēng)率降低了16.75％。 

　　精細謀劃，優(yōu)化生產(chǎn)組織系統(tǒng)。燒結(jié)廠制定了《燒結(jié)廠厚料層攻關(guān)方案》，明確攻關(guān)目標，制定攻關(guān)措施，并將攻關(guān)措施逐項分解責(zé)任規(guī)劃。2019年4月起在兩臺燒結(jié)機相繼開展超厚料層攻關(guān)活動，通過物料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、過程控制、操作方針嚴格落實、堆料變流量技術(shù)的應(yīng)用等一系列生產(chǎn)組織優(yōu)化的同時，嚴把崗位操作，減少過程之間波動，提高設(shè)備作業(yè)率，確保超厚料層燒結(jié)攻關(guān)目標順利完成。 

　　反復(fù)驗證及時糾偏。燒結(jié)廠采取“定料層、調(diào)機速、變流量”的操作方針。實施混勻垛堆料流量變更技術(shù)，提升混勻垛堆垛層數(shù)至500層以上，提升料垛垛量至7.5萬噸左右，及時觀察調(diào)整過程控制參數(shù)、燃料結(jié)構(gòu)、粒度控制、除塵灰配加方式等。漢鋼超厚料層燒結(jié)科研項目實施期間，技術(shù)人員撰寫的四篇論文——《漢鋼公司265m2燒結(jié)機超厚料層生產(chǎn)實踐》《漢鋼公司40％金布巴粉燒結(jié)生產(chǎn)實踐》《漢鋼公司提升燒結(jié)礦質(zhì)量實踐》《漢鋼公司優(yōu)化燒結(jié)配礦的試驗研究與生產(chǎn)實踐》，目前都已發(fā)表在國內(nèi)著名期刊。 

　　后續(xù)，漢鋼公司燒結(jié)廠將固化工作成果和管理思路。在“穩(wěn)”中求實效，在“創(chuàng)”中找出路，在“執(zhí)”中要成績，開創(chuàng)“燒結(jié)科研室”，解決燒結(jié)技能人才匱乏和人才梯隊建設(shè)的斷層，為公司提質(zhì)降本開辟友好高效之路。（馮濤）