當今社會，工業(yè)智能制造已成為發(fā)展的潮流。為加快智能化應用水平，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠領導班子不等不靠，率先成立煉鋼智能化項目推進小組。廠長賀增平在小組成立之初就要求，深度挖掘潛力，不斷提煉項目，兩年時間內努力把煉鋼廠打造成為鋼鐵行業(yè)一流的智能工廠典范。

　　成立之初，智能化推進小組就把目光放在了重大課題和瓶頸制約問題上，重點針對基于煙氣分析和聲吶化渣的轉爐一鍵自動化煉鋼系統(tǒng)和基于機器視覺的連鑄AI智能出坯系統(tǒng)進行集中攻關。據了解兩個項目均采用合作開發(fā)和國內行業(yè)首創(chuàng)，對于行業(yè)來說首次嘗試和挑戰(zhàn)，意義重大，對龍鋼公司科技創(chuàng)新來說更是巨大的挑戰(zhàn)。

　　經過煉鋼廠和鐳目公司雙方技術人員近2個月來共同努力，目前5號爐自動化煉鋼項目氧槍、加料一級自動控制程序基本改造完畢，目前已經具備了一級自動冶煉功能，實現(xiàn)了冶煉過程按照二級系統(tǒng)下發(fā)的靜態(tài)模型自動調整槍位、自動備料和投料得基本功能，并一次性熱試成功。下一步，項目組將繼續(xù)優(yōu)化二級靜態(tài)模型，并投入火焰、聲吶和煙氣檢測信息，實現(xiàn)自動動態(tài)調整氧槍和加料模型，逐步降低人工干預，提升自動化煉鋼投入率和成功率，項目組有信心目標達到90%以上行業(yè)先進水平，實現(xiàn)一鍵自動煉鋼！

　　基于機器視覺的連鑄機AI智能出坯系統(tǒng)，目前已完成視覺系統(tǒng)的安裝調試，各項測試均達到設計要求，正在抓緊進行后期數學模型構建和虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)設計調試，預計元月20日可具備熱試投運條件。

　　該系統(tǒng)運用物理檢測和虛擬數字仿真的CPS技術并結合AI模型算法，聯(lián)合國內冶金行業(yè)最早涉足機器視覺技術的北京中遠通科技有限公司共同開發(fā)，實現(xiàn)國內首套基于機器視覺和AI智能控制的鑄坯自動出坯功能，系統(tǒng)投運后可實現(xiàn)無人工干預的自動出坯率99%以上，達到國內領先水平。

　　智能化建設只有開始沒有結束，煉鋼智能化推進小組正在以提升數字化提升建設為基礎，不斷完善和穩(wěn)步推進原料工序自動上料和物流數據采集和管理系統(tǒng)等7項目開發(fā)與應用。（高仲毅）