手工鋪粉，這種方法鋪粉精度很難控制，鋪粉厚度誤差大，鋪粉面不平整，鋪粉效率低，粉末利用率低，工人勞動強度大，且由于激光熔覆一般都需要對工件進行預熱，工件的溫度較高，對操作工帶來不便。 

　　針對此種情況，熔覆車間對設備進行改造，利用舊百分表底座與原有設備相結合的方法改變送粉方式，即自動送粉。自動送粉特點是粉末單一粉流，不存在不同方向粉流的相互撞擊散射。另外，在垂直向下熔覆加工時，可以使用較低的送粉氣壓。這樣，一方面粉流速度相對較慢，粉末與激光的作用時間長，更易于粉末在熔池上空的熔化。另一方面，較低的粉流速度，也減少粉流與基體之間的彈射。實踐表明，自動送粉熔覆過程飛濺明顯減小，能確保送粉的寬度、厚度，火花相當輕柔，粉末利用率提高。 

　　經過客戶使用反饋，自動送粉熔覆成型良好，表面質量光滑，符合使用要求。該熔覆工藝的改進是公司一次自主改進，突破自我的一次嘗試，為今后擴展業(yè)務范圍打下了良好的基礎，同時為公司熔覆技術注入新鮮活力。