本報(bào)訊 5月14日,筆者從首鋼獲悉,近日,首鋼京唐公司4300毫米中厚板生產(chǎn)線成功軋制12毫米薄規(guī)格極低溫容器用高錳鋼,鋼板力學(xué)性能優(yōu)異,表面、板形及內(nèi)部質(zhì)量良好,完全滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與用戶要求,其配套焊材和焊接工藝的研發(fā)也已同步完成。
隨著我國(guó)清潔能源戰(zhàn)略的穩(wěn)步實(shí)施,液化天然氣作為環(huán)境友好型能源得到了廣泛應(yīng)用。因其在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)以及使用過(guò)程中對(duì)容器鋼材的低溫性能要求較高,低溫容器用鋼得到快速發(fā)展。其中,高錳鋼憑借其較低的成本和良好的低溫性能備受青睞。
早在2016年,首鋼技術(shù)研究院就著手開(kāi)展了高錳鋼的研究工作。由寬厚板研究所柴玉國(guó)領(lǐng)銜的研發(fā)團(tuán)隊(duì),在無(wú)任何相關(guān)資料可借鑒的條件下,充分利用中試實(shí)驗(yàn)室資源,掌握了高錳鋼強(qiáng)韌化機(jī)理,中試鋼板綜合性能優(yōu)異,得到了下游用戶的肯定。
高錳鋼合金含量高達(dá)30%,導(dǎo)熱率低,鋼水合金化難度大,因而連鑄過(guò)程中極易拉漏。為此,制造部和煉鋼部團(tuán)隊(duì)逐一制訂了解決措施和應(yīng)對(duì)預(yù)案。高錳鋼特殊的強(qiáng)韌化機(jī)理對(duì)軋制工藝也提出了挑戰(zhàn)。中厚板事業(yè)部田士平組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了充分的論證和模擬,大到工藝路線,小到控制參數(shù),全部親力親為、逐項(xiàng)落實(shí)。2020年第一季度,首鋼高錳鋼產(chǎn)品完成了全部工業(yè)試制過(guò)程,各環(huán)節(jié)均一次成功,以高效的投入產(chǎn)出比取得了技術(shù)上的重大突破。
首鋼焊接團(tuán)隊(duì)針對(duì)高錳鋼的合金成分、母材性能和服役環(huán)境等,持續(xù)開(kāi)展焊接性能研究工作,成功完成了高錳鋼專用焊材的開(kāi)發(fā)。在零下196攝氏度條件下,焊縫的沖擊功達(dá)到100焦耳以上,實(shí)現(xiàn)了焊接接頭與母材性能的最佳匹配。 (紀(jì)軒)
《中國(guó)冶金報(bào)》(2020年05月19日 01版一版)