2020年6月以來，達(dá)州鋼鐵煉鐵廠緊緊圍繞“強(qiáng)管理、確保高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，挖潛力、實(shí)現(xiàn)煉鐵降本增效”為目標(biāo)，全面優(yōu)化高爐操作、強(qiáng)化管理和技術(shù)攻關(guān)、狠抓設(shè)備隱患治理，生產(chǎn)逐步趨于穩(wěn)定，呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)。截至今年2月底，煉鐵廠大小高爐日均產(chǎn)量均保持在歷史最好水平，生鐵合格率100％，燃料比下降25.37千克/噸。
優(yōu)化操作 促進(jìn)高爐穩(wěn)產(chǎn)低耗
為確保高爐穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量及指標(biāo)新突破，煉鐵廠從提高燒結(jié)礦質(zhì)量著手，對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整，在換堆過程中增加混勻礦層數(shù)，混勻礦造堆層數(shù)增加并穩(wěn)定在550層；同時(shí)，在保證入爐釩鈦比的前提下，提高釩鈦球比例，降低燒結(jié)釩鈦粉配入比例，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，為高爐精料入爐提供了支撐，有效促進(jìn)了產(chǎn)量和指標(biāo)提升。
通過提高頂壓，增大風(fēng)量，提高富氧量的操作，從而提高鐵水產(chǎn)量；開展燃料比、噴煤比攻關(guān)，大高爐通過摸索頂裝焦的使用方法，逐步穩(wěn)定20%頂裝焦炭使用量，為節(jié)約燃料成本開拓了新途徑；不斷優(yōu)化裝料制度，保持長(zhǎng)期旺盛的中心氣流，使得爐缸長(zhǎng)期活躍；保持操作爐型穩(wěn)定、合理，為高爐穩(wěn)定、高產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。
優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度 精細(xì)化管理促進(jìn)高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定
優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，建立高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行機(jī)制，將“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)就是增效”作為組織生產(chǎn)的總方針，嚴(yán)格樹立以高爐為核心的生產(chǎn)組織模式。進(jìn)一步提升精細(xì)化管理水平和高爐操作水平，建立精細(xì)管理體系，切實(shí)提高高爐車間團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力。
高爐車間制定了值班制度，及時(shí)應(yīng)對(duì)高爐爐況出現(xiàn)的細(xì)小變化，針對(duì)爐溫波動(dòng)、鐵口不穩(wěn)定等現(xiàn)象，高爐車間采取了優(yōu)化冶煉制度、操作管理、提升精料水平和加強(qiáng)監(jiān)控。同時(shí)，應(yīng)對(duì)問題每班鐵前大班實(shí)時(shí)采取有效措施，及時(shí)解決問題。隨著精細(xì)化管理不斷深入，不斷提升燒結(jié)礦出礦率，促進(jìn)了高爐高效冶煉，以燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)為依據(jù)，細(xì)化過程加水量、熔劑、固體燃料、料層厚度、臺(tái)車速度等關(guān)鍵工藝，進(jìn)一步為高爐產(chǎn)能的釋放打下了基礎(chǔ)。
穩(wěn)定高效生產(chǎn) 設(shè)備是基礎(chǔ)
設(shè)備的正常運(yùn)行是穩(wěn)定高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)。高爐車間以“狠抓點(diǎn)檢深度，強(qiáng)化隱患管控，減少設(shè)備故障，降低高爐休風(fēng)率”為目標(biāo)。對(duì)于重點(diǎn)、單線等重要設(shè)備，定時(shí)進(jìn)行點(diǎn)巡檢工作，使日常點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢相結(jié)合，提高設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行能力。
同時(shí)，推行“操檢合一”進(jìn)一步提升操作人員操作設(shè)備技能和處理設(shè)備日常故障的能力。以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行匯編和落實(shí)整改。對(duì)不能及時(shí)處理的設(shè)備隱患，制定預(yù)防措施，指定專人跟蹤直至隱患消除，形成閉環(huán)管理，減少了因隱患而導(dǎo)致的設(shè)備事故或故障的發(fā)生。確保了設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，最大限度地為高爐穩(wěn)定高效生產(chǎn)，提供了技術(shù)支撐。（毛會(huì) 閆浩宇）
