今年以來,萍安鋼鐵安源煉鋼廠通過對標(biāo)找差距、改善工藝操作、調(diào)整入爐料結(jié)構(gòu)等措施,在努力實(shí)現(xiàn)820kg/t的基礎(chǔ)上,針對降低鐵耗進(jìn)行全方位的系統(tǒng)攻關(guān),8月份,鐵耗降至817.97kg/t,創(chuàng)2016年以來的最好水平。
鐵耗是制約煉鋼產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。降低鐵水消耗,適當(dāng)提高廢鋼比例,在有效提升鋼產(chǎn)量、減少鐵礦石等原料消耗的同時,還減少了廢水、廢氣、廢渣等的排放,具有良好的環(huán)保效益。為進(jìn)一步降低鐵耗,該廠通過執(zhí)行好工藝優(yōu)化降鐵耗思路,在鐵水線廢鋼量受控的情況下,鐵水線加廢鋼量≥500t/ 日,同時及時調(diào)整爐前廢鋼的裝入量,做好廢鋼品種的入庫和協(xié)調(diào)工作;規(guī)范裝入制度,積極協(xié)調(diào)罐裝量,加強(qiáng)入爐溫度測定工作,提高廢鋼調(diào)整的及時性,穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐大熱平衡控制;加快生產(chǎn)節(jié)奏,按23爐目標(biāo)管理,避免因鐵水積壓等措施減少工序熱量損失;在操作上提高應(yīng)變能力,在消耗產(chǎn)生波動時,從爐型、渣系、終點(diǎn)、熱平衡等各方面查找原因,提升鋼鐵料消耗控制水平。同時,強(qiáng)力推行精準(zhǔn)的爐前操作,在冶煉上繼續(xù)采用單渣少渣冶煉工藝,終點(diǎn)控制采用高拉碳,并不斷提高一倒命中率。通過每個橫班班后會對高爐鐵水成分進(jìn)行分析,減少壓鋼時間、降低出鋼溫度、減少熱量損失等措施實(shí)現(xiàn)降鐵耗的目的。另外,該廠制定了一系列獎勵制度,將指標(biāo)分解至每個橫班,落實(shí)到崗位,有效調(diào)動了員工降鐵耗的積極性。(孫磊)