今年以來，萍安鋼鐵安源煉鋼廠通過對標(biāo)找差距、改善工藝操作、調(diào)整入爐料結(jié)構(gòu)等措施，在努力實(shí)現(xiàn)820kg/t的基礎(chǔ)上，針對降低鐵耗進(jìn)行全方位的系統(tǒng)攻關(guān)，8月份，鐵耗降至817.97kg/t，創(chuàng)2016年以來的最好水平。

　　鐵耗是制約煉鋼產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。降低鐵水消耗，適當(dāng)提高廢鋼比例，在有效提升鋼產(chǎn)量、減少鐵礦石等原料消耗的同時，還減少了廢水、廢氣、廢渣等的排放，具有良好的環(huán)保效益。為進(jìn)一步降低鐵耗，該廠通過執(zhí)行好工藝優(yōu)化降鐵耗思路，在鐵水線廢鋼量受控的情況下，鐵水線加廢鋼量≥500t/ 日，同時及時調(diào)整爐前廢鋼的裝入量，做好廢鋼品種的入庫和協(xié)調(diào)工作；規(guī)范裝入制度，積極協(xié)調(diào)罐裝量，加強(qiáng)入爐溫度測定工作，提高廢鋼調(diào)整的及時性，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐大熱平衡控制；加快生產(chǎn)節(jié)奏，按23爐目標(biāo)管理，避免因鐵水積壓等措施減少工序熱量損失；在操作上提高應(yīng)變能力，在消耗產(chǎn)生波動時，從爐型、渣系、終點(diǎn)、熱平衡等各方面查找原因，提升鋼鐵料消耗控制水平。同時，強(qiáng)力推行精準(zhǔn)的爐前操作，在冶煉上繼續(xù)采用單渣少渣冶煉工藝，終點(diǎn)控制采用高拉碳，并不斷提高一倒命中率。通過每個橫班班后會對高爐鐵水成分進(jìn)行分析，減少壓鋼時間、降低出鋼溫度、減少熱量損失等措施實(shí)現(xiàn)降鐵耗的目的。另外，該廠制定了一系列獎勵制度，將指標(biāo)分解至每個橫班，落實(shí)到崗位，有效調(diào)動了員工降鐵耗的積極性。（孫磊）