12月7日，由上海寶冶設計的承德建龍Φ258mm無縫連軋管項目“穿—軋—定”三大主機成功熱試，該項目為世界首條同時實現(xiàn)逐支物料跟蹤、集中操作、鋼管外表面質量自動判定系統(tǒng)和關鍵設備智能診斷系統(tǒng)的無縫連軋管生產(chǎn)線，熱試的成功標志著智能制造在無縫管生產(chǎn)上取得重大突破，為下一階段智能天車和智能倉庫的實施奠定了基礎，對推進無縫連軋管生產(chǎn)數(shù)字化進程具有重要意義。

　　該條生產(chǎn)線采用錐形穿孔機+6機架三輥側向換輥限動芯棒連軋管機+3機架脫管機+14機架微張力定徑機的機組配置，配套漏磁探傷、外表面自動檢測、自動成型打包等設備，以保證產(chǎn)品質量和提高自動作業(yè)率，實現(xiàn)智能化、集中化、少人化、標準化。產(chǎn)品規(guī)格為直徑Φ114 ～Φ273.1 mm，壁厚4～31.8 mm，主要品種有氣瓶蓄能器管、石油套管、石油套管接箍、高壓鍋爐管、管線管等。項目投產(chǎn)后，將重點開發(fā)酸性和海上油氣田用管、核電站用管、高溫超臨界及以上火電機組鍋爐用管、氣瓶用管等高端品種，為承德建龍在高端無縫鋼管產(chǎn)品市場的領先地位提供有力支撐，助推承德建龍順應國家供給側結構性改革，在優(yōu)化產(chǎn)品結構、實施轉型升級上邁出重要的一步。

　　該項目在設計過程中，上海寶冶秉承“建精品工程，鑄長青基業(yè)”的理念，憑借鳳寶89機組、包鋼159機組等項目的成功經(jīng)驗，發(fā)揮公司的特色和整體設計優(yōu)勢，持續(xù)優(yōu)化工藝布局，特別就集中操作、控制冷卻等難點問題的進行技術攻關，利用RevitBIM等三維工具，多方反復研討，取得重大突破，保證了最終方案的合理性和較高的實物質量。在基礎等設計過程中，設計團隊堅持精細化設計原則，對基礎受力詳細核算，優(yōu)化柱網(wǎng)及基礎結構，減少混凝土量，降低每平鋼含量，從而降低建設和運營成本，最大限度使能源、土地、人文等資源節(jié)約利用，實現(xiàn)綠色環(huán)保及經(jīng)濟利益最大化。