2021年華菱漣鋼制氧綜合電耗較計劃降低0.03kWh/m3，較去年同比下降12.2%，實現(xiàn)能源創(chuàng)效1891.7萬元。

　　華菱漣鋼針對制氧空分設備運行年久、設備老化、產(chǎn)能縮減和能耗上升等狀況。一方面通過完善制氧系統(tǒng)關鍵運行參數(shù)、加強氧壓機和氮壓機的運行管理，確保制氧系統(tǒng)運行工況的穩(wěn)定和經(jīng)濟運行；2021年氧氣放散率較去年同比下降23.32%，節(jié)電量達543萬kWh、能源創(chuàng)效352.95萬元，氮氣壓縮單耗較去年同比降低了0.013kWh/m3，節(jié)電876萬kWh、創(chuàng)效達534萬元。

　　展節(jié)能創(chuàng)效項目制攻關。將50m3和30m3液氬罐進行管道改造連通，有效降低16000m3制氧機組液氬滿罐風險和減少轉(zhuǎn)罐外銷的損耗，同時可實現(xiàn)30m3氬罐直接增壓向用戶供氣的目標，年創(chuàng)效達38萬元。對自潔式空氣過濾器反吹氣源進行優(yōu)化，增設氣包穩(wěn)定反吹氣源壓力、提高反吹效率，降低空壓機入口的阻力；組織對中低壓氮氣的連通閥控制系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，增加管網(wǎng)高壓運行時向低壓管網(wǎng)送氣的能力，減少氮氣放散和氮氣壓縮電耗。

　　同時,通過加強培訓,督促職工快速掌握變壓吸附制氧運行操作技能，充分發(fā)揮變壓吸附制氧快起快停、調(diào)峰保供的巨大優(yōu)勢，有效降低制氧綜合單耗。利用與主體單位的配套檢修機會，消除了10000m3制氧機組空分塔的泄漏隱患，保障了設備的安全正常運行。加大制氧設備的檢修維保力度，保證設備正常穩(wěn)順運行和氧氮氬產(chǎn)能最大化。（柳琴聲 彭國雄）