——鞍鋼集團齊大山鐵礦聚力打造“大規(guī)模 高效率 低成本”的現(xiàn)代化一流鐵礦山
2022年初以來，齊大山鐵礦認真落實鞍鋼集團“雙核”戰(zhàn)略，全面加快建設現(xiàn)代化“一流齊礦”，努力打造礦業(yè)公司“五個一流”標桿企業(yè)，堅持市場和問題導向，將精細化管理、低成本運行理念貫穿生產經營全過程，以擴規(guī)模、提效率、降成本為抓手，開拓思路，深挖潛力，積極培育創(chuàng)效新動能，推動打造一流的成本管控取得顯著成效。
打造一流的規(guī)模優(yōu)勢，實現(xiàn)生產能力最大化。
優(yōu)化生產組織，全面提升生產運行節(jié)奏。該礦把爆破專項評價、上下工序連帶考核等七項工作機制作為實現(xiàn)生產目標、推進全面發(fā)展的立足點，實施全工序過程精細化管理。在采礦生產上，以采場礦石能力接續(xù)為主線，通過強化高品位礦石部位穿孔，全面加快采場循環(huán)調整，穩(wěn)定礦石保供能力。在選礦生產上，以精礦生產為重點，加強破碎粒度管理和磨礦分級管理，不斷調整和優(yōu)化新型低溫浮選藥劑，提高鐵精礦輸出兩率。一季度，共完成鐵礦石437萬噸，增幅54.9%，完成鐵精礦112.7萬噸，增幅24.6%；精礦輸出118.7萬噸，增幅42.3%。
實施合同采礦，快速提高當期生產能力。該礦按照“六化”工作要求，積極探索新型生產管理模式，對采礦區(qū)域實施自營與合同采礦兼有的生產模式，并以打造合同采礦標桿項目為目標，全面加強合同采礦運行管理，發(fā)揮柔性化生產經營優(yōu)勢，減輕經營負擔，加強專業(yè)化管理，快速提升采場生產能力，提高全員勞動生產率。同時，合同采礦礦石產量滿足了選礦高效生產需要，為“以選促采”的生產模式提供有力支撐，增強了企業(yè)抗風險能力。一季度，采礦工序實物勞動生產率折年水平8.5萬噸/人年，增幅170.7%，選礦工序實物勞動生產率折年水平2.62萬噸/人年，增幅13.4%。
加快新礦山建設，保證長遠生產能力接續(xù)。該礦緊緊圍繞礦業(yè)公司“三個一批”項目建設要求，堅持“快、高、新”原則，以平面擴界開采工程進度為著力點，編制項目進度網絡圖，明確任務、明確時間節(jié)點、明確責任；以新礦山建設流程為主線，開展項目要件辦理、工程設計及前期準備工作；以“三個一批”項目任務清單為重點，強化推進礦權辦理、安全設施設計及重點工程建設，加快推進平面擴界開采工程，支撐低成本戰(zhàn)略，提升掌控資源和經營資源的能力，確保到2022年末，平面擴界開采工程全面實施，鐵礦石生產能力達到1700萬噸/年的目標。
打造一流的效率優(yōu)勢，實現(xiàn)設備運轉高效化。
加快智慧化礦山建設，提升設備運行效率。該礦以“十四五”工業(yè)互聯(lián)網建設理念為引領，全面落實“數(shù)字鞍鋼”建設以及礦業(yè)公司打造一流的“智能制造”要求，打造全采場、全方位的數(shù)據(jù)采集體系。智慧采礦項目已全面投入生產運行，實現(xiàn)調度智能指揮、協(xié)同作業(yè)，并持續(xù)改進和優(yōu)化，進一步提升了采礦設備整體智能化水平。選礦區(qū)域瞄準智能選礦建設，加快可行性研究報告的編制工作，全力推進采選智能一體化建設，確保按期建成“信息全面采集、管控高度智能、生產安全高效、生態(tài)綠色可持續(xù)”的新型智慧礦山。一季度，采礦各類設備效率全面提升，鉆機效率提升10%，電鏟效率提升11%，汽車效率提升5.5%，破碎效率提升11%。
優(yōu)化檢修模式，提高設備作業(yè)率。該礦持續(xù)完善點檢定修體系，加強三級點檢維護管理，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，確保設備安全、經濟、高效運行。充分挖掘自修潛力，提高設備自修率，縮減外委維修費用。落實定修項目管理卡制度，在提高檢修質量的同時，最大限度壓縮檢修時間，全面提升設備保障能力。聚焦設備完好率和可開動率等關鍵指標，扎實開展設備指標精準對標工作，與自身最佳時期、行業(yè)最好水平進行對標，全力補齊短板。一季度，該礦設備綜合故障率0.49%，比去年同期降低24.62%；設備可開動率達到92.66%，與去年同期相比提高2.9%。
推行功能性承包，降低設備維修成本。該礦為進一步提高全員勞動生產率，順應市場化發(fā)展要求，在鏟具、皮帶、汽車、管道等設備設施的檢修維護方式上，采用功能性承包模式，實施專業(yè)化檢修，提高運維水平，降低維修成本。通過推動功能性包保維護，包保費用與產量效益掛鉤核算，促使專業(yè)包保單位進行增值性服務，提升設備的點檢、運維和全壽命周期管理水平。一季度，通過推行功能性承包，有力促進了設備效率提升，其中，鏟具維護功能承包，電鏟效率由449萬噸/年提升至500萬噸/年，提升11%。
打造一流的成本優(yōu)勢，實現(xiàn)成本管控精準化。
選準“切入點”，加強成本精細管理。為提高成本管控的精準性，該礦強化“業(yè)、財、管”融合，在原來的工序進行核算的基礎上全力推行單機臺成本核算，細化了成本核算范圍。通過梳理各產線生產工藝流程，選定310臺單體設備進行單機臺核算，并按照設備類型分別梳理了物資與能源定額指標、相關費用指標等，同時將關鍵性技術經濟指標等共計94項核算指標全部落實到310個單機臺之中。目前，利用SAP、EAM等專業(yè)管理系統(tǒng)的相關數(shù)據(jù)，已對汽運作業(yè)區(qū)和選破作業(yè)區(qū)實施了單機臺核算，實現(xiàn)了核算數(shù)據(jù)與專業(yè)管理系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的關聯(lián)性、一致性。
找準“著力點”，完善成本管理機制。該礦充分發(fā)揮管理優(yōu)勢，建立“全方位、全過程、全人員”的成本控制體系，確保各項成本指標的順利實現(xiàn)。完善成本考核機制，通過深化綜合改革，推進全員成本目標管理，形成了聘期制剛性考核、差異化多維度考核、全員崗位績效考核的三級考核評價體系。完善科學用能機制，通過強化能源有效管理及重點用能設備停開機管理，實現(xiàn)用能經濟、科學、合理。完善科技創(chuàng)效機制，發(fā)揮創(chuàng)新工作室、大師工作站的引領示范和聯(lián)合創(chuàng)新作用，加大科技攻關、修舊利廢力度，圍繞新技術、新工藝、新設備、新材料的試驗與應用等方面開展試驗立項，制定63項“揭榜掛帥”項目，預計年科技創(chuàng)效達到3000萬元。
瞄準“關鍵點”，嚴控成本費用支出。該礦全面落實成本費用管理，分解成本關鍵性指標，將控制成本費用支出，作為抓好成本控制的關鍵。物資管理業(yè)務單元持續(xù)強化物資管控體系，按月制定費用預算控制指標，細化分解電耗、材料消耗等成本指標，嚴格控制備件預算費用；發(fā)揮清單化管理模式作用，制定閑置物資清單明細，最大限度盤活存量資源，減少新材料投入，降低資金支出。針對冬季使用低溫藥劑時選礦系統(tǒng)各項成本指標較正常水平高的實際，制定最佳的藥劑制度、合理的運行方式等措施最大限度降低成本指標。
一季度，該礦實現(xiàn)降本增效8934萬元，鐵精礦完全成本實現(xiàn)502元/噸，同比降低40元/噸，降幅7.4%，折精礦62%品位完全成本為59美元/噸，與FMG到岸成本水平縮小至4美元。(特約通訊員 杜慶剛報道）
