全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”

　　近日，“2022年度全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”結(jié)果揭曉：寶武集團鄂城鋼鐵有限公司1號轉(zhuǎn)爐喜獲全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”榮譽稱號。

　　一直以來，煉鋼廠積極踐行“極致能效”工程，扎實有序推進(jìn)鋼鐵基地能效標(biāo)桿創(chuàng)建，瞄準(zhǔn)“1030工程”總目標(biāo)，以管理節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能和技術(shù)節(jié)能為主線，以控制能源消耗、增強能源生產(chǎn)力、提高能源綜合利用效率為突破口，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新引領(lǐng)作用，開源節(jié)流，助推“雙碳”管理落實落地。

　　源頭創(chuàng)新，提高能源產(chǎn)出率

　　煉鋼廠揭榜攻關(guān)組堅持源頭管控，突破技術(shù)困境和系統(tǒng)缺陷，致力于提升各項能源指標(biāo)。

　　在轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收上，1號轉(zhuǎn)爐通過自主創(chuàng)新蒸汽補水加熱技術(shù)，實現(xiàn)熱量再利用；降低汽包運行水位，控制蓄熱器運行水位穩(wěn)定，確保蓄熱效率，多措并舉提高蒸汽回收20kg/t以上。

　　在轉(zhuǎn)爐煤氣回收上，結(jié)合轉(zhuǎn)爐冶煉前、中、后期煤氣產(chǎn)量不同的特點，生產(chǎn)、設(shè)備協(xié)同討論優(yōu)化煤氣回收的工藝操作控制，提升回收熱值和回收量。以公司發(fā)電和用戶為出發(fā)點，最大量回收轉(zhuǎn)爐煤氣，2022年1號轉(zhuǎn)爐煤氣回收量同比提升7.88Nm3/t。

　　數(shù)據(jù)化管控，降低能源消耗率

　　系統(tǒng)壓力波動、數(shù)據(jù)計量誤差、管道線路跑冒滴漏等是造成能耗上升的重要因素。

　　煉鋼廠對標(biāo)管理找差距，積極構(gòu)建大數(shù)據(jù)能源管控系統(tǒng)，通過對能源設(shè)備、管道等運行數(shù)據(jù)進(jìn)行集中采集、處理、分析，實現(xiàn)能源管理數(shù)據(jù)化，進(jìn)而實現(xiàn)對能源計劃、實績、平衡、設(shè)備、生產(chǎn)調(diào)度等全方位的監(jiān)控和管理分析，建立能源系統(tǒng)網(wǎng)格化管理，實時跟蹤分析當(dāng)日和橫班能耗情況，做到科學(xué)決策，降低能耗。

　　工藝優(yōu)化，提高能源綜合利用率

　　1號轉(zhuǎn)爐穩(wěn)步提升副槍使用率、自動煉鋼率、自動出鋼率、爐后自動測溫取樣率等，從工藝上減少人為因素影響，提高能源綜合利用率。通過進(jìn)一步提升操作管理、優(yōu)化過程控制、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏、標(biāo)準(zhǔn)化操作等多項措施，該轉(zhuǎn)爐煤氣回收、蒸汽回收、氮氣消耗等各項能耗指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平。

　　2023年6月份，轉(zhuǎn)爐工序能耗達(dá)-30.94kgce/t，再次刷新最低紀(jì)錄。（任智）