隨著特鋼公司產能的釋放，對煉鋼生產過程中鋼水化學成分的快速準確分析提出了更高的要求。而在實際生產中，電爐作業(yè)區(qū)職工有時會遇到鋼樣的樣柄無法剪切，導致制樣平臺“切刀卡死”的現(xiàn)象，不僅影響化驗室系統(tǒng)的正常運行，而且電爐冶煉無法進行下一步操作。特別在鋼樣硬度較大時，敲砸過程中還極易樣柄飛濺傷人。在推進精益現(xiàn)場工作中，榮光平和電爐作業(yè)區(qū)的職工們細心分析出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因，從源頭上破解制約電爐生產節(jié)奏的因素。針對制樣平臺的剪切壓力與鋼樣硬度不能較好匹配的情況，在與點檢人員進行實驗與理論驗證后，他們提出通過改善腳踏板來控制剪切機，實現(xiàn)制樣平臺力度的自主匹配，使制樣成功率有了較大提高，減少制樣時間2分多鐘，實現(xiàn)了現(xiàn)場與化驗室的無縫銜接，提高了生產效率。另外，他們設計制樣平臺防護板，不僅避免了樣柄飛濺，實現(xiàn)自動收集，還保證了制樣平臺環(huán)境的整潔。  

　　“別看這個小小的工具，確實給了我們清掃現(xiàn)場積渣帶來了便利。”電爐作業(yè)區(qū)的職工不禁發(fā)出這樣的感慨。搖爐工徐生文在工作中發(fā)現(xiàn)在清掃生產現(xiàn)場積渣時，必須先將大部分生產過程中產生的積渣用鐵鍬鏟后，再用掃帚慢慢反復清掃收集散落的積渣，這個重復性工作不僅時間較長，產生石灰粉塵容易瞇傷眼睛。，如何消除這個隱患？徐生文多了“心眼”，他開動腦筋想辦法，細心地觀察和琢磨，著手制作一個一次性清理積渣的工具，徐生文反復推敲工具的設計方案，仿照鐵鍬形狀，將鍬面加大加寬，再用鐵管焊接起來。在四班運行人員的大力支持下，一套制作簡單、耗材少的推渣器終于成功問世。通過現(xiàn)場的測試，沒想到效果十分理想。如今，職工們在制樣區(qū)清理結渣，一次就可以清理干凈，這樣以來工作時間縮短了，勞動強度又降低了，可謂一舉多得。

　　在電爐生產中電極消耗始終是降本的重頭。作業(yè)長魯方志善于動腦筋想辦法。他利用生活中淋浴水壓的原理，給電極用噴淋水冷卻，并通過調節(jié)電極的噴淋水壓大小對電極有效降溫，減少電極不必要的高溫氧化損失。魯方志通過現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，噴淋水壓較大的確可以起到冷卻效果，但是過多的水進入爐體會造成爆炸的危險，但水壓小又起不到很好的冷卻效果。他反復調整出水口的大小，并通過詳細記錄和比較，最終確定了噴淋水的大小以及開啟、關閉的時間，既能有效降低電極消耗，又避免了過多的水進入爐體造成危險。 這些 一個個小小的“智”改善，在電爐作業(yè)區(qū)還有許多。在精益改善過程中，職工們說：“只要我們腦子動一動，手腳動一動，積水成河，聚沙成塔，提升生產效率，并不是難以做到的事情”。