1997年，技校畢業(yè)的葉桂軍來到攀鋼，成為一名鉗工。那時候，他跟著師傅勤學苦練，進步很快。工余時間，葉桂軍堅持向書本學習，解決了不少工作中的實際問題。比如，旋轉(zhuǎn)設備找正，那時候大家都是憑經(jīng)驗估摸著調(diào)整，費時費力。葉桂軍反復琢磨，查閱機械設備與鉗工專業(yè)書籍后，根據(jù)幾何原理進行快速計算，極大地提高了旋轉(zhuǎn)設備找正作業(yè)效率。

　　2012年，葉桂軍調(diào)到西昌鋼釩維修中心，從事能動區(qū)域及煉鋼區(qū)域設備檢修工作。他積極開展技術(shù)攻關，完成了“3號焦煤壓縮機異響故障”“煤氣儲配站1號焦煤壓縮機重大設備故障的技術(shù)性修復”等課題，為作業(yè)區(qū)設備檢修質(zhì)量提升、效率提高、風險防范作出了突出成績。

　　作為維修中心的二級維修能手，葉桂軍積極開拓創(chuàng)新，提煉先進操作法。他總結(jié)提煉的“螺桿機機頭現(xiàn)場修復操作法”等在班組推廣運用后，大幅提升了設備檢修質(zhì)量和效率。

　　在螺桿機軸承裝配中，他采用“加墊片法”“提隙法”，解決了空壓一站螺桿機轉(zhuǎn)子與機殼相互摩擦的問題，避免了螺桿機機頭報廢，挽回直接經(jīng)濟損失200多萬元。同時，他對6臺螺桿機的所有軸承型號建立數(shù)據(jù)臺賬，跟蹤螺桿機機頭使用壽命；統(tǒng)計、分析出各螺桿機機頭所需最佳間隙，確定出各螺桿機機頭氣隙最佳值，使各螺桿機裝配時氣隙調(diào)整更加簡潔、可靠，大大縮短了備品最佳氣隙調(diào)整時間。

　　2017年，葉桂軍開始負責板材廠區(qū)域設備檢修工作。這里很多設備采用智能化運行控制，設備復雜，技術(shù)含量高。葉桂軍意識到，如果不主動學習，就無法跟上檢修節(jié)奏。

　　讓葉桂軍高興的是，單位非常重視職工培訓工作，定期送職工到攀枝花、天津等地參加設備維修技術(shù)培訓。葉桂軍報名參加了在天津舉辦的鉗工高級技師培訓班，對最新機械設備維修技術(shù)的發(fā)展方向和相關設備檢修裝配技術(shù)有了更深入的了解。

　　葉桂軍發(fā)現(xiàn)，在高速設備軸承瓦座裝配中，精度要求達到0.01毫米，刮瓦時采用的分段逐級刮削方式存在銜接處過渡不均勻的情況，造成局部紊流，設備振動偏大。于是，他提出“逐層漸進整體刮削方法”。該方法可使設備旋轉(zhuǎn)振動達到微米級精度，目前在實際檢修過程中得到較好應用。

　　一花獨放不是春。葉桂軍認為，只有技工人才不斷涌現(xiàn)，才能真正把工匠精神傳承下去。多年來，他積極開展“傳幫帶”，除了帶徒弟手把手傳授知識外，他還積極為作業(yè)區(qū)青工開展技術(shù)培訓。他先后提出并被采納的合理化建議達32條，編寫單點教材20篇。（代俊杰）