春節(jié)長假期間，新鋼公司自動化部積極破解生產維護瓶頸與難題，在各個維護車間開展維護“短板”攻關，破解技術難題，強化周計劃檢修管理，系統、科學、合理制定檢修計劃，細化檢修方案，力求實效，提高檢修質量和檢修計劃完成率。

　　推進三級點巡檢制度，該部車間領導和班組長帶頭推行，加強了與二級單位的溝通，及時掌握生產單位的運行情況，強化了車間、班組響應速度，各車間預防及處理故障的能力得到了明顯提升。進一步強化現場管理，修改并完善了《星級標桿現場實施方案》，大力推行星級標桿現場建設，現場管理水平得到了全面提升。

　　強化備品備件的管理。該部建立并貫徹執(zhí)行設備到貨驗收制度，為生產運行提供質量合格的備品備件；加強關鍵設備生命周期管理，開發(fā)管理軟件，網絡報警提示，合理定期更換保養(yǎng)，通過對一些設備超期運行觀察，確定設備新的生命周期，既可降低運行成本，又能保障設備運行的連續(xù)性。在設備內修的基礎上，要打通設備外修的渠道，做到內修與外修的有機結合，保障設備供應的延續(xù)性。

　　加強了計劃檢修管理。新鋼公司自動化部開展了周計劃檢修的新模式，針對過去集中檢修、年終檢修時間緊、任務重、人員緊張的情況，推行了有計劃、有質量的周計劃檢修，利用生產單位的間隙時間，對維護設備有計劃的進行周檢，開發(fā)了周計劃檢修的管理軟件，實現了檢修項目網上跟蹤管理，并要求機關管理人員深入現場，跟蹤檢修項目的完成情況，督促檢修質量。這種“化整為零”的檢修方式，不僅使設備隱患得到及時查處，有效降低了設備故障，減少了突發(fā)事故的發(fā)生。（嚴小斌）