大工藝統(tǒng)領助推節(jié)能軋制
該單位以大工藝引領作為節(jié)能軋制的重要抓手,要求軋制工序重要指標參數(shù)推行窄區(qū)間運行,技術科每日對各線工藝參數(shù)進行深入分析,定期對關鍵指標變化進行總結分析,并依照分析結果對料型、孔型等進行合理優(yōu)化,先后完成棒材一線在線料型控制系統(tǒng)改造、多架軋機孔型優(yōu)化、加熱爐系統(tǒng)改造等,同時鼓勵員工積極參與崗位創(chuàng)新、小改小革等活動,從而提升關鍵經(jīng)濟運行指標,實現(xiàn)節(jié)能軋制。
大裝備改革助推節(jié)能軋制
該單位積極開展智能化生產(chǎn)布局工作,為全面降低能耗提供支撐。先后對熱送輥道、加熱爐區(qū)域進行多處改造,并引進智能燃燒系統(tǒng),使管控更精準,空燃比更充分;同時,為降低用水消耗,采用“智能+互補”的方式將棒材一線、高線旋流井排空管道閥門由原有的手動閥改為電動閥,實現(xiàn)啟停閥門一鍵操作,在此基礎上將兩個作業(yè)區(qū)連通閥由單閥操作改為雙閥控制,成功實現(xiàn)供水隔離,且能保障互補備用,有效解決了易損泄漏等問題,水消耗明顯降低。
大系統(tǒng)管理助推節(jié)能軋制
該單位為進一步提高管理水平,一方面推行關鍵崗位指標掛靠,通過夯實崗位責任,狠抓崗位作風,從而達到“降中廢穩(wěn)性能 提指標”的目的;另一方面,推行末位淘汰機制,并將其落在實處,要求所有關鍵崗位能上能下,鼓勵專業(yè)技能人才對生產(chǎn)中遇到的疑難雜癥主動請纓,對能為企業(yè)發(fā)展提供合理化建議的人才給予獎勵和肯定。同時該單位遵循公司以效定產(chǎn)要求,加強與生產(chǎn)指揮控制中心溝通,在生產(chǎn)組織過程中增大增效品種生產(chǎn)占比,一季度增效品種比例達到45.3%,達歷史最優(yōu)水平。(高星 李飛)