本報記者 丁家峰 通訊員 劉茂京
近期，首鋼通鋼公司軋鋼事業(yè)部在開展“三個怎么干（我要怎么干，我和團隊怎么干，建議公司怎么干）”大討論活動中，廣大干部職工立足本職工作，充分發(fā)揮聰明才智，針對影響生產(chǎn)成本、設(shè)備運行等瓶頸問題，集思廣益、開動腦筋，不斷創(chuàng)新，在“降本”工作上取得了實效。
小創(chuàng)新讓打包機運速快起來
精棒線是自動化流水生產(chǎn)線，上下工序快慢不一致就會對生產(chǎn)節(jié)奏產(chǎn)生影響。精整收集打包機工序是最后一道自動化工序，隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快，打包機原始設(shè)計不能滿足快節(jié)奏生產(chǎn)需求，精整后部操作人員只能階段性叫停，影響生產(chǎn)節(jié)奏。
針對以上弊端，該事業(yè)部設(shè)備管理室在精棒線打包機優(yōu)化工序控制上下功夫，多次試驗調(diào)整打包機各工序間隔時間，經(jīng)過軋鋼、精整、主控、電工多專業(yè)配合協(xié)作，最終打包收集速度提高了11秒，提升了精棒線效率。
小建議讓生產(chǎn)節(jié)奏順起來
精棒線冷剪疏鋼器原始設(shè)計為底腳直徑36毫米螺栓固定，由于沖擊力過大，生產(chǎn)時經(jīng)常出現(xiàn)問題，每次恢復(fù)都需要多名職工在天車吊運配合下完成復(fù)位，而且每班次都有竄位現(xiàn)象發(fā)生，工人勞動強度大。
該事業(yè)部精棒作業(yè)區(qū)職工結(jié)合生產(chǎn)實際提出合理化建議，提議改為插槽式，直接吊入即可實現(xiàn)定位，不需螺栓緊固。此項改造全部由軋鋼人自行設(shè)計安裝，節(jié)約外委費1.5萬元，不僅降低了勞動強度，還有效提高了生產(chǎn)效率。
小優(yōu)化讓除鱗系統(tǒng)電耗降下來
電耗降本是軋鋼生產(chǎn)管理一項重頭戲。該事業(yè)部設(shè)備管理室在現(xiàn)有電耗管理措施基礎(chǔ)上，向精棒線除鱗系統(tǒng)閥組壓力工藝優(yōu)化要效益，電氣專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)壓實驗后，在無特殊鋼種的情況下，將原來兩臺除磷泵改為一臺除磷泵工作，實現(xiàn)電耗的有效降低，每小時節(jié)約電量約67.5千瓦時。
小措施讓圓鋼端面剪切質(zhì)量好起來
精棒線直徑28毫米圓鋼采用平剪刃剪切，剪切端頭變形大，與其他鋼廠對比差距較大。該事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)營室與兄弟鋼廠積極溝通比對，查找自身存在的問題，針對問題制訂工作措施，克服精棒線孔型剪剪刃備件不足的困難，采用孔型剪對在線圓鋼進行剪切。經(jīng)過實際檢測，產(chǎn)品端部變形量有效控制在8%以下，產(chǎn)品符合優(yōu)等品判定標準，滿足了客戶需求。
《中國冶金報》（2020年04月28日 03版三版）
