球團(tuán)礦是高爐煉鐵的主要爐料之一。在煉鐵過程中，提高優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦入爐比例，有利于提升高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，減少污染物排放和降低工序能耗。隨著節(jié)能環(huán)保的嚴(yán)格要求及鋼鐵企業(yè)降成本需求，改善球團(tuán)礦質(zhì)量、提高球團(tuán)礦在高爐中的使用比例已成為低碳綠色煉鐵的發(fā)展方向。據(jù)了解，國內(nèi)高爐的球團(tuán)礦入爐比例相對(duì)低，平均不足15%，首鋼球團(tuán)礦入爐比例在25%—30%。
為了推動(dòng)球團(tuán)工藝技術(shù)研究，更好地實(shí)現(xiàn)高比例球團(tuán)冶煉技術(shù)，首鋼技術(shù)研究院于2008年成立了球團(tuán)課題組，現(xiàn)有8名科研人員，其中博士1名，碩士5名，教授級(jí)高級(jí)工程師1名，高級(jí)工程師3名，技師1名。他們長期身處一線，在首鋼各基地的大力幫助和支持下，在球團(tuán)新產(chǎn)線的建設(shè)及運(yùn)行、新品種的開發(fā)、推動(dòng)球團(tuán)工藝和鐵前工藝綠色化發(fā)展方面做出了大量的研發(fā)工作，取得了顯著成效。
為了進(jìn)一步推動(dòng)綠色煉鐵，京唐二期工程建設(shè)球團(tuán)礦生產(chǎn)線，超大型高爐球團(tuán)礦比例要達(dá)到50%以上。圍繞京唐二期大型高爐高比例球團(tuán)冶煉，近幾年，球團(tuán)課題組與京唐技術(shù)人員共同努力開發(fā)了《高鐵低硅堿性球團(tuán)礦的開發(fā)》，經(jīng)過近四年的反復(fù)試驗(yàn)和摸索最終開發(fā)出了用消石灰生產(chǎn)高鐵低硅堿性球團(tuán)礦的工藝路線，生產(chǎn)出了堿度1.1—1.2，SiO2含量2.0%，品位66%以上的高鐵低硅堿性球團(tuán)礦，球團(tuán)礦綜合指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，項(xiàng)目獲得了首鋼科技一等獎(jiǎng)。
在項(xiàng)目研發(fā)過程中，課題組遇到了還原膨脹率指標(biāo)難控制、球團(tuán)粘結(jié)、有害元素析出等一系列的難題，課題組成員不論身處酷暑嚴(yán)冬，風(fēng)雨無阻地堅(jiān)守在生產(chǎn)一線與又黑又臟的鐵礦粉打交道，為解決種種難題展開一輪又一輪的研究試驗(yàn)。課題組負(fù)責(zé)人青格勒介紹，他們經(jīng)常一天要進(jìn)行十幾個(gè)方案的試驗(yàn)，光是配料混料一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)體力消耗就非常大，但他們依然堅(jiān)持完成當(dāng)日的試驗(yàn)計(jì)劃。為了盡快檢測出工業(yè)試驗(yàn)球團(tuán)礦指標(biāo)，課題組成員連夜從現(xiàn)場坐高鐵把試樣帶回北京的實(shí)驗(yàn)室，連夜完成試驗(yàn)分析工作，及時(shí)為生產(chǎn)提供了參考依據(jù)。
球團(tuán)課題組成員還多次赴伊鋼公司開展工業(yè)試驗(yàn)和研究，為外埠企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行努力提供技術(shù)支持。赴伊期間恰巧趕上課題組骨干田筠清的兒子剛出生沒多久，妻子和孩子正是需要人照顧的時(shí)候，但試驗(yàn)任務(wù)緊急，田筠清懷著內(nèi)疚的心情毅然決定留在課題組完成實(shí)驗(yàn)，一干就是20余天。他和其他成員每天工作在現(xiàn)場，夜里跟著現(xiàn)場人員進(jìn)行試驗(yàn)和分析。偶爾利用空余時(shí)間拿出手機(jī)與兒子視頻以慰心中掛念。功夫不負(fù)有心人，課題組和現(xiàn)場技術(shù)人員經(jīng)過不斷試驗(yàn)和反復(fù)摸索，最終成功生產(chǎn)出了熔劑性球團(tuán)礦。他們一次次深入現(xiàn)場，詳細(xì)了解球團(tuán)生產(chǎn)工藝情況，與生產(chǎn)職工一起進(jìn)行討論，共同解決球團(tuán)礦生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。在他們的不懈努力下攻克了諸多難題，在球團(tuán)礦工藝技術(shù)研究方面取得了很好的成績。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，球團(tuán)課題組先后完成了二十余項(xiàng)科研攻關(guān)項(xiàng)目，多項(xiàng)研究成果達(dá)到國際先進(jìn)水平，并獲行業(yè)、省部級(jí)及首鋼集團(tuán)公司級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)。在國內(nèi)外的重要期刊和會(huì)議上發(fā)表論文五十余篇，申請(qǐng)發(fā)明專利二十余項(xiàng)?！舵V鈦低硅新型球團(tuán)礦的開發(fā)及其在超大型高爐中的應(yīng)用》《低硅堿性球團(tuán)礦的生產(chǎn)工藝技術(shù)》《富礦資源用于球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)研究帶式焙燒機(jī)投產(chǎn)及球團(tuán)礦質(zhì)量優(yōu)化研究》《熔劑性球團(tuán)礦的生產(chǎn)及全球團(tuán)冶煉技術(shù)研究》等多個(gè)項(xiàng)目成果對(duì)球團(tuán)工藝技術(shù)進(jìn)步及精料和節(jié)能降耗起到了積極作用。其中《鎂鈦低硅新型球團(tuán)礦的開發(fā)及其在超大型高爐中的應(yīng)用》項(xiàng)目2016年獲得冶金科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。球團(tuán)課題組通過大量的基礎(chǔ)試驗(yàn)研究和攻關(guān)，首次開發(fā)出了既能為高爐提供含鐵熟料，又能提供高爐造渣所需鎂和護(hù)爐所需鈦，同時(shí)又可降低渣量和燃料消耗的多功能球團(tuán)礦。
凡事過去，皆為序章。目前，球團(tuán)課題組正在開展超低硅球團(tuán)礦及直接還原球團(tuán)礦的開發(fā)、球團(tuán)工藝優(yōu)化及過程中污染物控制技術(shù)、中低品質(zhì)資源的開發(fā)應(yīng)用、開發(fā)球團(tuán)新燃料等創(chuàng)新型研究工作，繼續(xù)為首鋼球團(tuán)工藝和綠色煉鐵發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。
