近日，2020年全國(guó)鋼鐵行業(yè)職工創(chuàng)新成果活動(dòng)評(píng)選結(jié)果揭曉，新鋼機(jī)制公司職工周永新的“棒材多切分軋輥孔型高效車削先進(jìn)操作法”榮獲三等獎(jiǎng)。

　　目前，高速棒材生產(chǎn)線精軋機(jī)組多采用高硼高速鋼軋輥，該類軋輥硬度較高，輥面達(dá)HSD92，車削軋槽難度遠(yuǎn)大于普通鑄鐵軋輥，尤其是多切分軋輥，軋槽精度要求高、加工難度大、加工效率低，成為制約高速棒材產(chǎn)能的瓶頸。周永新的“棒材多切分軋輥孔型高效車削先進(jìn)操作法”徹底解決了這個(gè)難題。

　　“棒材多切分軋輥孔型高效車削先進(jìn)操作法”主要是通過(guò)設(shè)計(jì)一個(gè)圓錐形刀片，采用錐面定位精車技術(shù)，進(jìn)行孔型的依次車削，可減少抬刀時(shí)間，提高軋輥的加工精度。另一方面，該操作法通過(guò)調(diào)高刀具中心、增大刀具后角粗車加工技術(shù)，可減少崩刀現(xiàn)象，刀片壽命可提高一倍。另外，該操作法還通過(guò)采用手工與自動(dòng)編程相結(jié)合的方法，實(shí)施大鏡像加工技術(shù)，最大限度地減少空刀耗時(shí)，不僅能提高加工效率，還可以避免較復(fù)雜孔型因人工編程所造成的程序錯(cuò)誤和輸入錯(cuò)誤，并采用了反向加工技術(shù)，提高了加工安全性。目前，該項(xiàng)技術(shù)已在鋼鐵行業(yè)高速棒材孔型加工方面得到了推廣應(yīng)用。（楊凱  江蘊(yùn)）