本報(bào)通訊員 許海凌
今年前10個月，本鋼板材冷軋廠累計(jì)降成本5600萬元。在制造高端精品過程，降本就是增效，成本控制做得好，產(chǎn)品才會有更強(qiáng)的競爭力。該廠通過提高成本管控水平、加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、開展合理化建議等措施，深入開展降本增效活動，讓高端產(chǎn)品效益更高。
以對標(biāo)為抓手 提高管控水平
“針對集團(tuán)提出的成本指標(biāo)，我們建立了‘內(nèi)外結(jié)合，重點(diǎn)突出’的對標(biāo)降本模式，組織多層次的專題研討會落實(shí)對標(biāo)項(xiàng)目和措施，拉齊產(chǎn)線間的管控水平?！痹搹S生產(chǎn)技術(shù)室主任王明順介紹說。
該廠堅(jiān)持“對標(biāo)、提質(zhì)、降本”的發(fā)展主線，建立長效機(jī)制，找出努力方向，做到全面對標(biāo)，力爭早日實(shí)現(xiàn)躋身國內(nèi)冷軋企業(yè)前五名的目標(biāo)。
該廠夯實(shí)基礎(chǔ)管控，制訂《對標(biāo)考核管理辦法》，結(jié)合對標(biāo)信息，進(jìn)一步篩選確定攻關(guān)項(xiàng)目和攻關(guān)指標(biāo)。截至目前，在對標(biāo)創(chuàng)效活動中，罩式爐、本浦連退等作業(yè)區(qū)的對標(biāo)工作取得明顯實(shí)效。
在能源管控上，該廠對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，實(shí)施能源動態(tài)精準(zhǔn)控制，增強(qiáng)計(jì)量手段，將傳統(tǒng)粗放式的管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)到“點(diǎn)”的實(shí)時性網(wǎng)格化管控，杜絕能源浪費(fèi)。
強(qiáng)化科技攻關(guān) 打造降本“助推器”
“冷軋工序技術(shù)含量高，如何通過強(qiáng)化科技攻關(guān)降成本，一直以來是我們工作的主攻方向。”王明順說道。
該廠圍繞影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，組織技術(shù)人員全力開展技術(shù)攻關(guān)降成本。他們成立6個專項(xiàng)攻關(guān)小組，分別從原料質(zhì)量、控制頭尾剪切、切邊精度管控等6個方面開展攻關(guān)。
該廠結(jié)合企業(yè)實(shí)際，經(jīng)過深入現(xiàn)場細(xì)致的研究論證，形成攻關(guān)課題，廣大技術(shù)人員通過“摘牌”的方式認(rèn)領(lǐng)這些攻關(guān)課題?！罢啤被顒咏鉀Q了許多“卡脖子”的難題，使產(chǎn)品質(zhì)量上來了，成本降下來了。
該廠狠抓過程管理，通過調(diào)整切邊制度規(guī)程，加大連退機(jī)組和鍍鋅機(jī)組切邊比例，嚴(yán)格控制酸軋機(jī)組切邊量，不僅釋放了酸軋產(chǎn)能，而且通過后線切邊減少了切損量，成材率提高0.11%。同時，通過優(yōu)化連退機(jī)組切邊制度，機(jī)組成材率提高0.12%。他們還推動原料減寬工作，提高成材率，工序試驗(yàn)原料減寬2毫米，成材率提高0.1%。今年前9個月，該廠僅成材率指標(biāo)一項(xiàng)就累計(jì)降成本2540萬元。
提合理化建議 用智慧換“真金”
年初，筆者在該廠第三次科技創(chuàng)新及技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)大會宣傳欄上，看到該廠合理化建議工作總結(jié)。由橋北鍍鋅作業(yè)區(qū)作業(yè)長李鴻友等11名技術(shù)人員組成的降本攻關(guān)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，提出了通過提高鍍層控制精度和合理庫存降低鋅耗攻關(guān)的“好建議”。李鴻友給筆者算了一筆賬：鍍鋅線的鋅錠價格貴、成本費(fèi)用大，通過提高鋅層控制精度，鋅耗攻關(guān)較去年同期累計(jì)降成本2199萬元。
《中國冶金報(bào)》（2020年12月01日 03版三版）
