本報特約通訊員 張建 通訊員 薛嵩
今年初以來，山鋼股份萊蕪分公司檢修事業(yè)部電修工程部將全員改善融入“精益運維，極致服務”工作中，創(chuàng)新維檢模式，引導職工參與低碳節(jié)能、“綠色”檢修。目前，該公司檢修績效顯著提升。
過去，職工們在對大修電機繞組進行抽線作業(yè)時，都是利用加熱方法。這種傳統(tǒng)的加熱方法產(chǎn)生的各種有害氣體，既污染了環(huán)境，又影響了職工的身體健康，且職工勞動強度大，工作效率低。電機一班班長賈瑞林決定研制一種環(huán)保高效的電機抽線方法，他們組成“高壓電機繞組拆線機”攻關(guān)組，利用1臺廢舊繞線機進行修舊改造。面對主機缺少應急開關(guān)、腳踏開關(guān)粘連等難題，攻關(guān)組先后解決了舊設(shè)備無緊急停車裝置、主軸與主機連接等技術(shù)難題10余項，歷時4個月完成項目攻關(guān)。
不久前，在對能源動力廠高壓電機大修中，職工們僅用1天就完成拆線作業(yè)，檢修效率提高了7倍以上。此項目推廣后，職工們在電機大修中的勞動強度顯著降低。
不僅在電機檢修中修舊利廢，減少浪費，在變壓器等關(guān)鍵設(shè)備的檢修作業(yè)中，職工們也積極出主意，想辦法，全力完善檢修工作。比如，熱線上運行的變壓器由于焊接質(zhì)量、運行環(huán)境等原因，容易導致漏油，不僅浪費資源，污染環(huán)境，還給安全供電帶來隱患。變壓器班職工經(jīng)過認真分析，發(fā)現(xiàn)油箱體和閥門損壞是變壓器漏油的主要原因，但采用帶油補焊的方法并不能從根本上解決問題。后來，職工們創(chuàng)新采用抽真空排油后產(chǎn)生負壓的“斷續(xù)+快速點焊法”進行焊接，對易損部位施焊時采取冷卻保護措施，工作效率顯著提高了，大大減少了因漏油對環(huán)境造成的污染。
電修工程部承擔著該公司熱線電機、變壓器等動力設(shè)備的檢修、試驗以及變電站的維護任務，設(shè)備分布點多、線長、面廣。今年，該部將全員改善工作與低碳節(jié)能式的檢修模式相結(jié)合，按照集約化、材料無害化、衛(wèi)生潔凈化、廢物資源化、低碳化的“五化”要求，引導職工在技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排、資源利用等方面進行持續(xù)改進，努力提升服務水平和檢修效率。
《中國冶金報》（2021年6月8日 03版三版）
