本報訊（記者吳兆軍 通訊員牛睿杰）9月初，河鋼集團(tuán)邯鋼公司冷軋廠設(shè)備管理科牽頭，對2號熱鍍鋅焊機(jī)進(jìn)行了技術(shù)升級，在原有窄搭接雙焊輪電阻焊的基礎(chǔ)上增加激光焊接功能。雙重焊接新技術(shù)的實施，有效解決厚規(guī)格斷帶問題，每天減少焊接時間60分鐘左右，一個月多創(chuàng)造效益50余萬元。
據(jù)了解，該廠2號熱鍍鋅線原有焊機(jī)為國外進(jìn)口窄搭接雙焊輪電阻焊機(jī)的洋設(shè)備，是產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，焊接帶鋼極限厚度為4.0毫米。然而，在市場開拓過程中，SGH440、SGH490、S550GD+Z等高強(qiáng)度鋼種所占比重逐年增加，其中帶鋼厚度3.0毫米以上的規(guī)格占據(jù)總產(chǎn)量50％以上，最大生產(chǎn)厚度已經(jīng)達(dá)到6.0毫米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過焊接設(shè)計極限。為了防止生產(chǎn)斷帶，之前在焊接3.0毫米以上規(guī)格產(chǎn)品時，都需要進(jìn)行不同程度的人工補(bǔ)焊，不僅焊縫的質(zhì)量不穩(wěn)定，還耗費了大量的作業(yè)時間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)提速。
為徹底解決這一問題，邯鋼冷軋廠設(shè)備管理科聯(lián)合新酸鍍車間和電氣車間技術(shù)人員對焊機(jī)進(jìn)行了改造，原電阻焊機(jī)增加了激光焊接功能，在滿足板帶平直度要求、兩個焊接程序切換、焊接參數(shù)優(yōu)化等方面進(jìn)行了全面的技術(shù)攻關(guān)。技術(shù)升級后的焊機(jī)具備電阻焊和激光焊雙重焊接功能，生產(chǎn)厚度大于2.5毫米的帶鋼采用激光焊接，厚度小于2.5毫米的帶鋼采用電阻焊接，充分發(fā)揮出兩大焊接方式的優(yōu)勢，有效解決厚規(guī)格斷帶問題，每天減少焊接時間60分鐘左右，平均日產(chǎn)量提升50余噸，一個月多創(chuàng)造效益50余萬元，同時減少了厚規(guī)格過渡產(chǎn)生的頭尾過渡缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，為產(chǎn)線提速夯實了設(shè)備保障。
《中國冶金報》（2022年11月1日 08版八版）
